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抛丸叶片叶轮-抛丸器安装维修保养详细注意事项

发布时间:2023-05-18 09:05:59

本文围绕抛丸、叶片、叶轮、定向、磨损、检查、、、更换、窗口等有关词展开编写的关于抛丸器安装维修保养详细注意事项的抛丸叶片叶轮相关文章,仅供大家了解学习。

抛丸是清洗机的核心部件,主要由叶轮、叶片、定向套、分丸轮、主轴、机盖、主轴座、电机组成。抛丸装置的叶轮在高速旋转的过程中产生离心力和风力,当颗粒流入颗粒入口管时被加速...抛丸装置是清选机的核心部件,主要由叶轮、叶片、定向套、颗粒分配轮、主轴、机壳、主轴座和电机组成。抛丸装置的叶轮在高速旋转的过程中产生离心力和风力。当颗粒流入颗粒入口管时,它们被加速并被带入高速旋转的颗粒分配轮。在离心力的作用下,体从分配轮抛出,穿过定向套筒的窗口,沿叶片不断增大,直至抛出。抛出的形成平流,撞击工件,起到清理和强化的作用。抛丸设备的安装、维修、维护和拆卸方法如下:

一、抛丸装置的安装步骤

1.将抛丸轴和轴承安装在主轴承座上。

2.将组合盘安装到主轴上。

3.将侧护罩和端护罩安装到壳体上。

4.将主轴承座安装在抛丸外壳上,并用螺栓固定。

5.将叶轮体安装在组合板上,并用螺栓拧紧。

6.将叶片安装在叶轮体上。

7.将药丸分配轮安装在主轴上,并用螺帽固定。

8.将定位套筒安装在抛丸装置的外壳上,并用压板压紧。

9.安装药丸滑动管。

二。安装抛丸的注意事项

1.抛丸装置应牢固地安装在箱体壁上,并在它与箱体之间铺上密封橡胶。

2.安装轴承时,应清洁轴承,操作者的手不应污染轴承。

3.轴承应注入适量的润滑脂。

4.正常运行时,轴承的温升不得超过35℃。

5.叶轮本体与前后护板的距离应保持相等,公差不超过2-4毫米。

6.抛丸叶轮应紧密贴在组合盘的配合面上,并用螺钉均匀固定。

7.安装时,定向套与分丸轮之间的间隙应一致,这样可以减少分丸轮与药丸之间的摩擦,避免挤压定向套的现象,保证抛丸效率。

8.安装叶片时,一组八片叶片的重量差不得大于5g,对称一对叶片的重量差不得大于3g,否则抛丸装置会产生较大振动,增加噪音。

9、抛丸装置传动皮带的张紧度应适中。

三。抛丸装置定向套筒窗口的调整

1.在使用新的抛丸装置之前,必须正确调整定向套窗口的位置,使尽可能多的抛到待清洗工件表面,以保证清洗效果,减少内壁磨损件的磨损。

2.您可以按照以下步骤调整定向套的窗口位置:在木板(或铺一张厚纸)上涂上黑色墨水,放在需要清洗的工件位置。

打开抛丸设备,手动将少量颗粒添加到抛丸设备的颗粒滑槽中。

停止抛丸设备并检查带的位置。如果皮带的位置在前面,则向抛丸装置转动的相反方向(向左或向右)调整定向套筒,并转到步骤2;如果带的位置向后,通过将抛丸装置旋转到相同方向(向左或向右)来调整定向套筒,然后转到步骤2。

如果获得满意的结果,请在抛丸设备的外壳上标记定向套筒窗口的位置,以供更换刀片、定向套筒和药丸分配轮时参考。

定向套筒磨损的检查

1.定向套筒定向套筒的矩形窗口容易磨损。经常检查定向套筒矩形窗口的磨损情况,以便及时调整定向套筒窗口的位置或更换定向套筒。

2.如果车窗在10 mm范围内磨损5 mm,定向套筒必须沿着定向套筒位置标记靠着叶轮旋转5 mm。窗口又磨损了5毫米,所以定向套筒必须对着叶轮转动,并沿着定向套筒的位置标记转动5毫米。

3.当车窗磨损超过10毫米时,更换定位套筒。

四。抛丸装置磨损件的检查

每班清洁设备后,应检查抛丸装置的磨损部件的磨损情况。下面分别描述几个耐磨件的情况:叶片高速旋转,容易磨损,要经常检查叶片的磨损情况。当出现下列情况之一时,必须及时更换刀片:刀片厚度减少4 ~ 5毫米。刀片长度减少4 ~ 5毫米..抛丸设备剧烈震动。

方法如果抛丸设备安装在维护人员容易进入的抛丸房间内,则可以在抛丸房间内检查叶片。如果维修人员难以进入抛丸室,只能观察抛丸外的叶片,即打开抛丸机壳进行检查。一般情况下,更换刀片时,应更换所有刀片。

两个对称叶片的重量差不得超过5g,否则抛丸装置在工作时会产生很大的振动。

动词 (verb的缩写)药丸分配轮的更换和维护

分丸轮布置在抛丸装置的定向套内,不容易直接检查。但是,每次更换刀片时,必须拆下药丸分配轮,因此建议在更换刀片时检查药丸分配轮的磨损情况。如果药丸分配器轮磨损后继续使用,药丸扩散的角度会增大,从而加快抛丸装置护板的磨损,影响清洗效果。如果分丸轮外径磨损10-12毫米,则应更换。

不及物动词抛丸保护板的更换和维护

在抛丸设备中,任何磨损部件,如顶护板、端护板和侧护板,磨损至原厚度的1/5,必须立即更换。否则弹可能会击穿抛丸套管。

七。抛丸装置易损件的更换顺序

1.关闭主电源。

2.移除药丸滑动管。

3.用套筒扳手取下固定螺母(左右转动),轻敲分丸轮,松开后取下。拆下定位套筒。

4.用木杵轻敲刀片头,取出刀片。(逆时针方向拆下隐藏在叶片后面的固定叶轮体的6 ~ 8个内六角螺钉,就可以拆下叶轮体)

5.检查(并更换)所有磨损零件。

6.按拆卸顺序返回安装抛丸装置。

八。抛丸设备常见故障及排除方法

清洗效果差,供应不足,增加。

抛丸装置方向不正确,调整定向套筒窗口位置。

抛丸装置振动大,叶片磨损严重,转动不平衡。更换刀片。

叶轮严重磨损,更换叶轮。

主轴承座未及时涂油,轴承烧坏。更换主轴承座或轴承(配合为间隙配合)

抛丸设备有异常噪音。不符合要求,导致分丸轮与定位套之间有夹砂。

分离器筛网过大或损坏,大颗粒进入抛丸设备。打开抛丸装置并检查间隙。

抛丸装置的内护板松动,与叶轮或叶片摩擦,请调整护板。

由于振动,与腔体结合的抛丸装置的螺栓松动,因此必须调整抛丸装置组件并拧紧螺栓。

九。调试抛丸装置的注意事项

1.检查叶轮是否安装在正确的位置。

2.检查抛丸皮带的张力,并进行必要的调整。

3.检查机器盖上的限位开关是否正常工作。

4.清除异物,如螺栓、螺母、垫圈等。,在抛丸设备的所有安装过程中会被切断,很容易掉入机器中或混合成颗粒,从而导致机器过早损坏。一旦发现异物,应立即清除。

5.抛丸的调试

设备安装定位后,用户应根据具体工况对设备进行精细调试。旋转方向套筒,在范围内调整喷丸方向。但过多的左喷或右喷会削弱功率,加速径向屏蔽的磨损。

可以按照以下方法调试更好的模式。

5.1.在抛丸设备区域放置一块轻度生锈或涂漆的钢板。

5.2.启动抛丸设备。将电机加速到适当的速度。

5.3.使用控制阀(手动)打开抛丸闸门。大约5秒钟后,颗粒被送入叶轮,轻微生锈的钢板上的金属锈被去除。

5.4.确定的位置

用19MM可调扳手松开压盘上的三个六角螺栓,直到可以用手转动定向套筒,然后拧紧定向套筒。

5.5.准备一个新的图表来检查更好的设置。

重复几次第5.3节至第5.5节中描述的程序,直到获得更好的位置。

X.使用抛丸设备的注意事项

新抛丸设备的使用

在使用新的抛丸设备之前,应进行2-3小时的空载测试。

如果在使用过程中发现强烈的振动或噪音,应立即停止试运行。打开抛丸设备的前盖。

检查刀片、定位套和分丸轮是否损坏;叶片重量差异是否过大;抛丸设备内是否有杂物。在打开抛丸装置的端盖之前,应切断清洗设备的主电源,并列出说明。当抛丸装置没有完全停止转动时,禁止打开端盖。

XI。抛丸设备的日常维护

人工检查

检查所有螺钉和夹紧连接件(尤其是叶片紧固件)是否紧固,定位套、进料管、分丸轮、机盖和紧固螺钉是否松动。如果是这样,用19毫米和24毫米扳手拧紧它们。

检查轴承是否过热。如果过热,轴承应重新注入润滑油。

对于电机直拔抛丸装置,检查机壳侧面(安装电机的一侧)的长槽内是否有。如果有任何物,用压缩空气清理干净。

当抛丸装置空转(no )时,如果发现运转中有噪音,可能是机器零件过度磨损和断裂,这时应立即目视检查叶片和导轮。如果发现噪音来自轴承,应立即进行预防性维修。

抛丸重新填充设备的轴承。

每个轴座上有三个球形润滑喷嘴,通过中间的润滑喷嘴给轴承加油。通过两侧的两个油嘴向迷宫式密封加油。

每个轴承需要35克左右的润滑脂,必须使用3#锂基润滑脂。

目视检查磨损零件。

与所有其他易损件相比,抛丸刀片、药丸分配轮和定向套筒因其在机器中的功能而特别容易损坏。因此,应该定期检查这些部件。同时还应检查所有其他磨损部件。

抛丸拆卸程序

打开抛丸设备的维护窗口,该窗口只能由维护人员用来观察叶片。慢慢转动叶轮,检查每个叶片的磨损情况。可以先拆下叶片紧固件,然后将叶片从叶轮本体的凹槽中拔出。将刀片与其紧固件分离并不总是容易的,并且和铁锈可能进入刀片和凹槽之间的间隙,从而堵塞刀片和刀片紧固件。

一般情况下,用锤子轻敲几下即可将紧固件取下,也可将叶片从叶轮槽中拔出。

如果维修人员难以进入抛丸室内,只能在抛丸外观察叶片。※.即打开抛丸柜检查。

首先用扳手松开螺母,然后可以将防护支架从紧固件上松开,与压紧螺钉一起拆下。这样,径向屏蔽可以从外壳中抽出。维修窗口可供维修人员目视观察叶片,缓慢转动叶轮,观察各叶轮的磨损情况。

更换刀片

如果刀片表面出现槽形磨损,应立即翻转,然后更换新刀片。

因为:较强的磨损发生在叶片向外的部分(抛丸区),向内的部分(吸丸区)磨损很小。通过改变叶片*的内外端面,可以将磨损程度低的叶片部分作为投掷区。

在后续的维护中,可以将刀片翻转,这样翻转后的刀片可以重复使用。这样,每片刀片在均匀磨损的情况下可以使用四次,之后必须更换旧刀片。更换旧刀片时,应同时更换重量均匀的整套刀片。

刀片在工厂接受检查,以确保它们具有相同的重量,并且成套包装。

属于同一组的每个刀片的重量误差不超过5克。不建议更换不同组的叶片,因为不同组的叶片不能保证重量相同。

启动抛丸设备使其空闲,即无抛丸操作,然后停止。在这个过程中要注意机器的噪音。

拆下进丸管、分丸轮和定位套。

用扳手取下夹板上的两个六角螺母,然后拧开夹板,拉出导丸管。用一根棒在叶片之间延伸以固定叶轮(在外壳上找一个支撑点)。然后用扳手从叶轮轴上拧下内六角螺钉,然后取出药丸分配轮。分丸器的安装可按以下步骤进行:首先将分丸器装入叶轮轴的凹槽内,然后将螺钉拧入叶轮轴内。用测力计扳手施加到螺钉上的较大扭矩达到Mdmax=100Nm。拆卸定向套筒之前,应在外壳的刻度上标记其原始位置。这使得安装变得容易,并且避免了将来的调整。

颗粒轮的检查和更换

在分丸轮的离心力作用下,轴向添加的丸粒被加速。通过分丸轮上的八个分丸槽,可以准确定量地将药丸送到刀片上。

药丸分配槽过度磨损~(药丸分配槽变大~)会损坏送料机并导致其他部件损坏。如果观察到药丸分配槽口已经扩大,应立即更换药丸分配轮。

叶轮体的检查和更换

常规情况下,叶轮本体的使用寿命应该是上述部件的两到三倍。叶轮本体是动态平衡的。但在不均匀的磨损下,工作久了就会失去平衡。

要观察叶轮本体是否已经失去平衡,可以把叶片拆下来,然后让叶轮空转。如果发现导向轮运转不平稳,应立即更换。

公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验,开发了抛丸机清理系列产品,主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线等抛丸机产品。
坤钰汉霖喷砂机/喷锌机系列产品广泛应用于国内电力、石油、化工、轮胎制造、造船、汽车制造、集装箱、军工、航空航天、冶金、电子电气、半导体工业、石材、玻璃、桥梁、钢管等领域。

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