本文围绕工件、轴线、抛丸、、齿轮、抛丸机、转台、、强化、扇形等有关词展开编写的关于抛丸机轴线和工件轴线垂直与平行的特点的工件轴线抛丸相关文章，仅供大家了解学习。

抛丸垂直和平行的机床轴和工件轴有什么特点？具体的理论知识给你说一下吧。

1.抛丸机床的轴线垂直于工件的轴线。

抛丸装置与工件的diyi个相对位置是抛丸装置的轴线垂直于工件的轴线，即投影带的扇形平面通过工件的轴线。国内目前使用的强化抛丸机一般属于这一类。适当改变抛丸装置的安装底座与工件轴线之间的角度，不仅可以喷涂圆柱齿轮，还可以喷涂锥齿轮。

这样排列的抛丸机总体布局应该是间歇转盘型或步进型。也就是说，在加工过程中，工件相对于抛丸的位置是固定的。虽然国外有些抛丸机床不仅工件匀速旋转，而且在过程中引入慢转，使齿顶和齿根均匀甩出，但在宏观上还是属于间歇回转工作台。按照这种安排设计的抛丸机器。如果设计成移位、旋转和的形式，齿轮圆周上的轮齿在带的密集区域无法同时受到的作用，必然导致覆盖不均匀。

第二，抛丸轴基本平行于工件轴。

抛丸装置和工件之间的第二个相对位置是抛丸装置的轴线平行于工件的轴线，即带的扇形表面垂直于工件的旋转轴。为了扩大加工范围，也可以采用类似于前面布置的方法，将抛丸装置的轴线与工件的轴线设计成适当的倾斜角度，使圆柱齿轮和主动锥齿轮都可以喷涂。

按照这种布局设计的加强抛丸机的总体布局应该是连续通过或连续运行的转台。用这种抛丸机床，工件不是在固定的位置进行喷丸，而是在移动、运行和抛丸的状态下进行喷丸。弹的入角发生变化。当工件靠近抛丸装置Z时，角度越大抛丸强度Z越大；当工件远离抛丸装置时，不仅喷丸强度因入角度的减小而降低，而且喷丸速度也随距离的增大而降低。直径越小，衰减范围越大。

但如果采用合适的转速，使抛丸装置定向套开口所对应的圆心角较小，并适当提高转速，则仍能均匀抛挡，可获得较好的效果。这台抛丸机器工作的时候。由于整个扇形带参与抛丸强化，输送装置的分度和步进没有停止供丸的时间，加工效率高，节能。它主要被设计成在输送装置上旋转的小型旋转台的形式。一是装卸方便，特别适用于轴和齿部的强化。

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