本文围绕抛丸、生产线、防腐、除锈、磨料、作业、抛丸机、要求、铸钢、项目等有关词展开编写的关于大型工程项目中抛丸防腐生产线的应用的抛丸生产线防腐相关文章，仅供大家了解学习。

1.概述:

2009年5月，公司为国家重点工程——中石油储备项目(一期工程)建设了4条抛丸防腐生产线，主要用于42个10万m3储罐的防腐。考虑到项目所在地(钦州港)的气候特点，为了减少风和雨季对抛丸防腐工作的影响，四条生产线分别在两侧进行覆盖和围栏。抛丸机器

2.抛丸防腐生产线布局:

描述:

1.桥式起重机轨道和防腐棚采用素混凝土直层硬化处理。

2.三台桥式起重机负责抛丸机进料，抛丸后卸料，防腐半成品和成品的反向运输。

①1号为防腐棚，高12m，宽20m，长100m，编号为1；②号为桥式起重机轨道，间距15m，长213m，编号为1；③号为桥式起重机，16t，数量为3台；④号抛丸机，250kw，数量1台；

2.1.抛丸防腐生产线的应用:

该生产线于2009年6月10日投入使用。2009年12月10日，完成了42个10万m3储罐的抛丸除锈和底漆涂装任务。生产线采用流水线作业方式，三台桥式起重机分别送料抛丸机器，除锈后出料，防腐半成品和成品反向输送，生产效率极高。根据实际工作统计，单条生产线的生产效率为300m2/h，在此期间，由于生产线覆盖了一个屋顶和两个侧围挡，很好地克服了风雨对防腐工作的影响。经过半年的运行，该生产线高效地完成了42个总面积210万m2储罐的抛丸除锈和底漆涂装任务。

3.抛丸防腐生产线的优势:

3.1.除锈效果好，确保防腐工程质量；

除锈质量占影响防腐效果诸多因素的40%，可见除锈质量是影响防腐效果的决定性因素。

生产线抛丸除锈用的磨料是机械生产的铸和钢丝丸，所以磨料不仅硬度好，而且粒度均匀。通过控制台的参数设置，整个抛丸除锈过程机械化，除锈质量稳定，效果好。此外，传统的喷砂除锈多采用石英砂或硅质河砂作为磨料，除锈后金属表面会残留很多尘粒，需要在涂装前彻底清洗干净，否则会影响涂层的防腐效果。生产线采用金属磨料抛丸，除锈后的金属表面非常干净，完全克服了除锈后残留的尘粒对涂层防腐效果的影响。

3.2.减少人力资源投入，节约工程成本；

单条生产线的工人总数为30人，在同样的工期和工作量下，这30人的投入仅为传统喷砂除锈的1/ 3。对于大型项目来说，生产线在减少人力资源投入、节约人力成本方面的作用更加明显。

3.3.工作效率高，为加快项目整体进度提供了前提条件；

单生产线生产效率300m2/ h，是传统喷砂除锈的15倍。该生产线不仅提高了防腐质量，而且大大加快了防腐速度，对项目的整体运行起到了非常重要的推动作用。对于工期相对较短的大型工程项目和中型项目，生产线的应用可以说是保证满足工期要求的唯一途径。

3.4.确保人员健康和环境得到保护，并符合HSE要求；

生产线配备了的除尘系统，在抛丸过程中产生的对人体有害、污染环境的粉尘经过除尘系统处理后，转化为固体粉末，收集在储罐中。然而，传统喷砂除锈产生的大量粉尘是职业病(矽肺)和环境污染的罪魁祸首。通过生产线的应用，大大降低了工人患职业病的可能性，很好地保护了环境。

4.抛丸防腐生产线的改进:

4.1.生产线布局的改进:

将生产线防腐成品展示区的轨道长度增加15m，同时在该区域增加一台16t的桥式起重机，这样增加的桥式起重机就可以代替25t的起重机来装载和装运滑板车，方便快捷，可以节省大量的机械移位费用。以本项目为例，从生产线投产到完成所有储罐的除锈和底漆涂装抛丸，四条生产线节省的台班成本为50.4万元。(25t吊车台班费按1500元计算，16t桥式吊车台班费按800元计算)。抛丸机器

桥式起重机的跨度(轨道宽度)将增加3m至18m，增加了生产线的工作空间，便于半成品防腐产品和成品的放置，尽可能避免半成品防腐产品或成品的堆积对生产线工作空间的限制，有利于施工和生产安排。

4.2.喷涂方法的改进:

本工程部分涂料设计选用厚浆重防腐涂料。如储罐底板下表面要求涂厚浆型环氧煤沥青漆(单层干膜厚度为150μm)。为了完成一次喷涂，达到油漆说明书规定的单机抛丸。

典型的涂膜厚度，尽可能避免因涂膜厚度不均、流挂等质量缺陷造成的返工，提高防腐产品的一次合格率，加快施工进度，变“立喷”为“平喷”。

4.3.研磨改进:

项目初期采用φ2mm铸和φ2×3mm钢丝切割丸作为磨料，配比为7: 3。在表面清洁等级达到Sa2的情况下。设计要求的5级(接近白金级)，锚线深度实测值大于100μm，不仅超过了本工程要求的《钢制石油储罐防腐蚀技术规范》(GB50393- 2008)的要求(40 ~ 80μ m)，而且造成了油漆材料的浪费，增加了工程造价。为了改变这种状况，现场使用了φ1.5mm的铸和φ1.5×2mm的钢丝丸，比例为7: 3。经过实践检验，经抛丸后的金属表面清洁度和锚固深度能很好地满足设计和规范要求，效果良好。

4.4、抛丸机器结构改进:

由于抛丸机的抛头转速无法调节，磨料抛出后的动能是固定的，导致薄钢板(如舱板厚度为5mm)抛丸变形，给安装带来麻烦，甚至导致材料报废的情况。通过提高抛丸机的进给速度和减少砂量，克服了薄钢板抛丸的变形，但在满足设计和规范要求的前提下，除锈质量下降。

为了研究如何从根本上解决这一问题，我们走进抛丸机器进行观察，发现抛丸房间内能够支撑和运输钢材的滚轮与杆件之间的距离为600mm。对于相对较厚的钢板，这个宽度完全可以保证磨料冲击后不变形，但对于薄钢板，这是变形的根本原因。辊筒是抛丸机主体结构的一部分，现场没有办法改善节距降低。有鉴于此，希望厂商在生产抛丸机时充分考虑产品的适用范围，用户在选购抛丸机时进一步明确产品的性能要求，促进产品升级换代。

5.结束语:

当今石化行业正处于快速发展阶段，对工程建设质量、健康、安全和环保(HSE)的要求越来越高。在这种情况下，应用抛丸防腐生产线具有广阔的市场，值得推广。

公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线等抛丸机产品。
坤钰汉霖喷砂机/喷锌机系列产品广泛应用于国内电力、石油、化工、轮胎制造、造船、汽车制造、集装箱、军工、航空航天、冶金、电子电气、半导体工业、石材、玻璃、桥梁、钢管等领域。