本文围绕粉尘、除尘器、铁锈、起火、滤筒、产生、进行、静电、检修、抛丸机等有关词展开编写的关于抛丸机除尘器起火的原因是什么，应该采取什么措施？的河源抛丸清理机款式齐全 相关文章，仅供大家了解学习。

一、抛丸机除尘器着火原因分析？1.一种抛丸机滤筒除尘器的结构，包括进气管、出气管、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统和电控装置。滤筒常见尺寸为360*660，主要由顶盖、金属框架、褶皱滤料、底座四部分组成。滤筒用设计长度的过滤材料折叠成褶状，端部和端部粘合在一起形成圆柱体。圆筒的内部和外部由金属框架制成，上部和下部由顶盖和底座固定。将螺栓和垫圈固定在滤筒的顶盖上。为便于操作和维护，滤筒倾斜布置。该除尘器除尘效率高，除尘效率达到，粉尘浓度

引起火灾的主要原因有:(1)锈尘为二类易燃固体，其燃点和点火能量通常较低。当铁锈的平均粒径为100—150微米时，其燃点范围为240—439℃，远低于其熔化温度。粉尘的易燃性与许多因素有关。粒径距离越小，表面积越大，越容易引起着火。抛丸机产生的粉尘极细，主要成分是铁粉、氧化铁和粉尘。如果用铁锈粉尘做点火试验，很容易着火。如果在风扇气流的支持下，灰的燃烧速度会越来越快。同时，滤筒除尘器的过滤材料一般为纸或聚酯纤维，大部分多为后者，两种材料都是易燃的。燃烧的火源通常由热颗粒、冲击和摩擦火花、静电火花等引起。(2)外部热物体被吸入吸尘器。除尘器工作时，外部的热颗粒被吸入其中，引燃除尘器内部的锈尘，导致滤筒被点燃燃烧。电焊、气割产生的火花和火星的温度高达几百度，很容易点燃锈尘。一般抛丸机使用的抛丸机叶轮转速为2250 f/min，抛丸速度在80 m/s以上，当高速撞击钢板时，可能会产生热颗粒或火花，被吸入除尘器引起火灾。(3)抛丸机过滤筒温度高。一般引起自燃并进入抛丸机处理的钢板温度应控制在80℃以内。单台抛丸机的总功率通常是几十到几百千瓦，大部分机械能会转化为热能。在生产运行过程中，系统的温度会逐渐升高。同时材料转化为粉尘，表面积增加，材料活性提高。在一定可燃状态下，放热速率超过其散热能力，后燃烧称为粉尘性质。灰尘越细，越容易自然。当铁锈在高温下处于富氧状态时，会加速氧化反应，产生大量氧化热。集尘器内有大量灰尘堆积，当锈尘达到自燃温度时，就会自燃。(4)静电引起火灾。高速运转时生锈会产生静电。由于自然辐、离子或电子附着等。，灰尘颗粒之间或灰尘与物体之间的摩擦通常会使灰尘颗粒带有一定的电荷。当灰尘通过管道时，会相互摩擦。尘粒与管道和设备内壁的摩擦可产生数千伏的静电电位。同时，粉尘静电还具有分散和悬浮的特点。分散增加了摩擦面积，悬浮会使锈粒相互接触但不连续，导致静电势越来越高。当积累的电位增加到粉尘的击穿场强时，就会产生静电火花，从而引起火灾。实验表明，化纤过滤材料通常是静电集中的地方。。(5)另一个可能的原因是抛丸机本身的除尘器设计不合理，没有办法解决这个问题。我们只能要求厂家重新制作。

二、抛丸机滤筒着火的应对措施:1。消防维护。抛丸机内外检修时，要严格控制火源，防止线路着火。进行电焊作业时，应先清除周围的灰尘。检修作业完成后，机器即可启动进行调试或生产。同时，抛丸机附近严禁吸烟，以免热颗粒或火花被吸入除尘器。2.进行接地保护。相关设备设施应良好接地，接地电阻应在1-4FZ范围内，以避免设备设施静电积聚；此外，导电率增加，高绝缘材料被导体或导电材料取代，尤其是抗静电过滤材料。3.定期清理锈尘，防止锈尘沉积在设备上。如果热能积聚过多，应及时清理除尘器积聚的灰尘，每天反吹将灰尘排出。4.提高运维人员的风险危机意识，对运维人员进行理论和实践知识的培训。

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