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曲轴钩清洗机适用于齿轮、齿轮轴、锻造、铸造、建筑、化工、电机、机床等行业中、小型铸锻件的表面清理或强化处理，如去除氧化皮、毛刺、砂型铸造等。曲轴吊钩抛丸机通过两个吊钩装载工件，交替进入抛丸清理室。用抛丸装置将0.1 ~ 1.5毫米的抛向工件表面，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美观，或改变工件的压应力，延长其使用寿命。轨道一般分为I型和Y型。由手动或自动系统控制一个或两个高负荷吊钩进入抛丸室进行清理。多台高效抛丸机配合吊钩旋转，可对复杂工件的所有表面进行清理。曲轴钩清洁器采用框架结构机身+全锰钢护板，使用寿命5-10年。采用的文丘里除尘系统；采用破碎球团的两级分离系统；采用高性能抛丸机:高清洗性能，低磨料损耗；流量自动控制系统:主机顶部采用三层密封结构，无漏丸现象；曲柄吊钩清理机工作时，抛丸装置抛出的钢球落到抛丸室底部，由螺旋推进器输送到升降机底部。然后，升降机的皮带总成将钢球提升至顶部分拣机，回收的钢球经过筛选。目的是在抛丸过程中分离碎和灰尘。通过分拣机，合格的将直接进入抛丸机上方的储料仓，重新利用。破碎的钢球将被分离出来，并通过旁通砂管落入废料桶中；灰尘被吸入集尘器。正常工作时，含尘空气进入集尘器，经导流板分散后通过滤芯，灰尘被阻挡在滤芯外表面。过滤后的清洁空气通过过滤元件的中心进入清洁空气室，并通过出口排出。曲柄挂钩清理机作为抛丸机的标准型号，旋转直径1000-3000 mm，高度1200-3000 mm，标准型号有2-7个抛头，承重10,000kg。这台抛丸机的生产效率很高，灵活性跨度也很大。是一种的清洗强化设备，操作简便。只需将待加工的工件装入机器即可。按下启动按钮，经过一小段时间(通常为5-7分钟)后，整个清洁过程完成，所有灰尘和残留料均被清除。主要适用于各种中大型铸件、锻件、焊件和热处理件的表面处理，包括易碎和不规则工件。曲柄钩抛丸机抛丸装置高性能抛丸装置:高清洗性能，低磨损；抛丸器外壳内衬弧形多层迷宫密封护板，热区厚度达到70毫米，密封效果好，抛出的分布均匀，加大了的分布面积。内部配有磨料运动轨迹调整设计，提高抛丸效率，减少自身磨损；国内其他厂商的抛丸器都是平腔分丸结构。当进入时，会形成漩涡，有20%左右的不出来，所以利用率只有80%。我公司KT系列抛丸机独特的涡轮式分丸结构，使进入抛丸机，进入分丸轮无涡流，利用率提高到99%。效率提高30%。电机为国内知名品牌或西门子(可选)；叶轮采用40CrMnMo材料渗碳淬火，叶片和护板采用高铬特种耐磨铸铁。热处理后表面硬度HRC60-65，耐磨性高，使用寿命长。所有高速旋转的叶片都用天平称重，使叶片之间的重量差小于3克，以保证平衡。阀门半自动流量控制系统用于控制进入抛丸器的流量，手动调节流量；全密封结构设计，带可锁定检查口和两个轴承；每个流量阀的上端装有一个手动截止阀，如果流量阀需要维修时可以关闭，以切断从料仓流下的颗粒，方便维修。抛丸室和抛丸装置均采用三维动态仿真设计，抛丸装置的抛丸方向与钢材(工件)的行进方向成适当的角度，以产生佳的冲击效果，防止的空抛，影响清理效果，使设备效率大化。洁净室主弹区采用360°高强度锰钢护板保护，冲击韧性高，使用寿命长(正常使用10年)。可以充分利用的反动能，持续有效地撞击待清洗工件表面，有利于提高清洗质量和效率。顶部的吊钩轨道处安装了三层密封板，保证吊钩的平稳运行，防止磨料溢出，保证安全，减少噪音。y型轨道车，实现两站连续运行。换轨机构由气动阀控制，实现换轨功能。当一台吊具处于抛丸状态时，另一台吊具用于装卸。工装系统，由耐磨钢筋经热处理后焊接而成(可根据客户实际需要设计)。吊索系统采用电动葫芦系统，稳定性好。电气箱采用西门子PLC和触摸屏；采用台达或欧姆龙变频器；采用正泰或施耐德品牌低压电器元件；采用抛丸时间控制器；采用雅德克气动元件；使用流量检测电流表。公司环保科高效下流式反冲洗滤筒除尘器系列是吸收国外技术设计制造的新一代高效除尘器。主要用于喷砂、抛丸设备及车间等的环保除尘。dyy级除尘是设计在设备顶部的颗粒旋风重力沉降室。沉降室是一种符合空气动力学原理的惯性沉降室，可以实现的有效沉降而没有压力损失。能沉降较大颗粒，延长滤料使用寿命。两级除尘是一种成熟且经济的滤筒除尘器。滤筒除尘器采用基于文丘里的文丘里脉冲反吹除尘系统，过滤风速低，过滤精度高，除尘效果好。正常工作时，含尘空气进入集尘器，经导流板分散后通过滤芯，灰尘被阻挡在滤芯外表面。过滤后的清洁空气通过过滤元件的中心进入清洁空气室，并通过出口排出。

青岛坤钰汉霖生产的抛丸清理机有：网带通过式抛丸机、辊道通过式抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、转台式抛丸机、悬链通过式抛丸机、钢管抛丸机、移动式抛丸机、油管喷砂除锈机等等。喷砂房主要有：喷砂室、集装箱喷砂房、可伸缩喷砂房、工业喷砂室等等。抛丸机配件主要有：抛丸器叶轮叶片、钢砂、抛丸器护板、抛丸机橡胶履带等等。