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造型方法的关键是使用冷芯盒法的化学色结模具。火神认为这是对铝合金缸体、缸盖铸件铸造工艺的回复。原因是这种方法可以将缸套铸造成缸体，同时具有利用冷铁实现定向凝固的优点。这种方法出现在20世纪70年代，用于铸造近网状刺绣品和铸造需要用湿砂芯的复杂形状结片。现在铸造形状和尺寸复杂的精密铸件时，标准的方法是冷芯盒造型。而且比砂型铸造适用更多的合金。在制芯操作中可以看到，由于树脂化学和成型设备的革新，可以用更低的价格做出铸件质量，零部件的液泵和机械手自动化生产线可以更高。进一步改进设备，减少所需劳动力，生产出高质量、低成本的鱼饵。冷芯盒造型机是制芯机的重要变种。有的成型机可以同时成型上模和下模，有的成型机可以生产双面模具的结叠铸造。第三种修改是使用两组成型机，一组用于上模，另一组用于下模。

为了提高精度，尽量减少分型线飞边，这些成型机的特点是全程压紧模具。大型成型机为了使其运动平稳可靠，完全采用油压驱动。它们配备了机械手来执行诸如涂覆、干燥、去芯、粘合剂涂覆和封箱等操作。由于这些设备，所需的劳动力可以减少，zui高的质量和生产效率可以得到保证。在这种冷芯盒造型机中，铸型的状况不仅影响铸件的表面质量和清理操作，还影响型芯的正确装配和型芯使型砂在砂头中流动的位置。因此，模具的设计非常重要。

马卡索克说，冷芯盒成型机有几种砂工艺。大部分的造型机，这种类型的造型机，砂压力低，风量大，每次循环后都可以砂。有两三个机械厂不是把沙子流化，而是用专利设计和低气量高压力拍沙子。有些机械厂认为用挤压法制作复杂模具时，砂子容易流动。这两种技术，zui好是和自己的外观进行尝试对比，选择zui佳的方法。“冷芯盒造型法可以制造出尺寸非常精确的复杂模具，但是要花很多钱，型砂粘结剂，还有型砂粘结剂。

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