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铸造应力主要是由于铸件各部位温差不同，冷却速度不一致，以及模具、型芯、型芯、浇注系统阻碍的收缩造成的。因此，为了减小钩型抛丸机铸造时形成的铸造应力，应采取各种措施减小铸件冷却时各部位的温差，提高模具和型芯的退让性。首先降低铸件各部位的温差，在工艺中同时使用冒口和冷铁，加快厚部的冷却，使铸件尽可能成形凝固；在满足使用要求的前提下，减小铸件壁厚差，分散或减少热点；提高模具温度以减小各部分的温差在金属模具和熔模铸造中被广泛使用。提高模具和型芯的让步。可以采取一些措施，如适当控制模具和型芯的紧实度，加入退让性好的材料(如木屑)，打开铸箱或提前松砂，以减少收缩时的阻力。在满足铸件使用性能的前提下，选择弹性模量E和收缩系数α小的铸造合金。即使采取了上述措施，也不可能完全消除铸件中的应力。铸件中仍有残余应力，可通过以下方法消除。

人工时效，这种方法是将铸件重新加热到合金的临界温度tK以上，即使铸件处于塑性温度范围。在此温度下保持一定时间，使铸件各部位温度均匀，应力完全消失。然后，随炉慢慢冷却，避免形成新的应力。这种方法通常称为人工时效(也称热时效、退火消除内应力等。).人工时效的加热速度、加热温度、保温时间和冷却速度等一系列工艺参数应根据合金的性能、铸件的结构和冷却条件来确定。该方法具有消除应力彻底、周期短、占地少的特点，可在生产中广泛应用。其缺点是油耗高，容易产生规模和尺寸变化，成本高。自然处方。这种方法会将有残余应力的铸件露天放置几个月甚至一年以上。随着钩型抛丸机自然温度的长期变化，铸件变形会非常缓慢，从而消除残余应力。这种方法的特点是成本低、时间长、占地面积大、生产效率低、去应力不彻底。因此在现代生产中很少使用。振动老化。该方法是将铸件在共振条件下(振动频率为400～6000hz)振动10～60分钟，以消除残余应力。时间短，设备成本低，结构轻，铸件的尺度和尺寸不变，铸件尺寸不受限制，节省人力和燃料，有利于生产的机械化和自动化。钩抛丸机铸件残余应力的测量方法很多(包括机械电测、应力框、开口环、半环等。)，但基本原理是一样的，即破坏试样中的拉应力和压应力(或者使试样变形)，然后通过测量变形量得到残余应力。

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