本文围绕粉尘、除尘器、铁锈、滤筒、起火、静电、抛丸、检修、滤料、气流等有关词展开编写的关于如何避免抛丸机除尘器着火问题？的粉尘除尘器铁锈相关文章，仅供大家了解学习。

1.滤筒除尘器的结构特点:

抛丸机器中的滤筒除尘器主要由进气管、出气管、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统和电控装置组成。除尘滤筒常见尺寸为360*660，单个滤筒的过滤面积为15m2。滤筒由四部分组成:顶盖、金属框架、折叠过滤材料和底座。将滤筒折叠成具有设计长度的过滤材料的褶皱，并且将滤筒的端部和末端粘合成圆柱体。圆筒内外由金属框架支撑，顶部和底部由顶盖和底座固定。有顶盖固定螺栓和垫圈。为了操作和维护方便，滤筒通常是倾斜的。

二。滤筒除尘器的工作原理:

抛丸机器的滤筒除尘器在负压下工作。含尘气流从吸尘器上部的进风口进入箱体，箱体内的导风板迫使气流向下穿过滤筒。由于气流截面的突然扩大，气流中的一些粗尘粒在重力和惯性力的作用下沉降下来。细颗粒、低密度的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛网过滤的综合作用，灰尘沉积在滤料表面，净化后的空气穿过滤料进入洁净室。当粉尘堆积在滤料表面，阻力达到设定值时，脉冲阀被激活，压缩空气直接喷入滤筒中心。滤筒经受连续的脉冲灰尘清洁，并且积聚的灰尘被抖落以恢复其低阻力运行。灰斗中收集的灰尘通过排灰阀连续排出。在维护过程中，通过手动拧开检修盖上的手轮，可以很容易地取出滤筒。

三。滤筒除尘器着火原因:

滤筒除尘器在使用中除尘效果，但抛丸机组在使用过程中容易在滤筒除尘器内着火，造成很大的经济损失。分析火灾的具体原因主要包括以下几点:

1.锈尘为二类易燃固体，燃点和点火能量较低。

如果锈尘的平均粒径为100 ~ 150微米，其着火温度范围为240 ~ 439℃，远低于其熔化温度。粉尘的可燃性与其粒径、成分、浓度、燃烧热、燃烧速度有关。颗粒越小，表面积越大，越容易点燃。抛丸产生的粉尘极细，主要成分为铁粉、氧化铁和粉尘。拿锈尘做点火试验，会很快燃烧，比如借助风扇气流。同时，滤筒除尘器的过滤材料一般是纸或聚酯纤维，其中后者居多，两者都是易燃的。易燃的铁锈粉尘有几种可能被点燃的情况。燃烧源通常由热颗粒、冲击和摩擦火花、静电火花等引起。

2.外部热物体被吸入集尘器。

火外的热颗粒被吸入除尘器，点燃了里面的锈尘，导致易燃的滤筒着火。电焊、气割产生的火花有几百度的温度，很容易点燃锈尘。抛丸机使用的抛丸的叶轮转速一般为n=2250fmin，而的转速大于80m/s，高速还可能产生热颗粒或火花被吸入除尘器引起火灾。

3.抛丸机器的滤筒温度高。

引起自然火进入抛丸机处理的钢板温度一般应控制在80℃以内。单台抛丸机的总功率通常是几十到几百千瓦，大部分机械能会转化为热能。在生产运行过程中，系统的温度会逐渐升高。同时材料转化为粉尘，比表面积增加，材料活性提高。在可燃条件下，可燃粉尘的氧化放热反应速度超过其散热能力，zui终转化为燃烧称为粉尘性质。灰尘越细，越容易自然。铁锈粉尘中的Fe、FeO、fe2o、fe2o 3在高温富氧环境中会加速氧化，产生大量氧化热。集尘器内会堆积大量灰尘，热量堆积可能导致锈尘达到自燃温度，导致自燃。

4.静电引起火灾。

铁锈在高速气流中会产生静电。由于自然辐、离子或电子附着，灰尘颗粒之间或灰尘与物体之间的摩擦通常会使灰尘颗粒带电。粉尘在管道中流动时，相互摩擦，尘粒与管道和设备内壁的摩擦可产生上千伏的静电势。同时，这种粉尘静电具有分散和悬浮的特点，分散增加了摩擦面积，悬浮使铁锈颗粒接触但不连续，导致静电势越来越高。当积累的电位增加到粉尘间的击穿场强时，就会产生静电火花，当放电能量达到或超过锈尘的zui小点火能量时，就会发生火灾事故。测试表明，化纤过滤介质通常是静电zui集中的地方，滤筒上堆积的灰尘增加了空间中的电场强度。当粉尘间的击穿场强累积时，就会发生静电火花放电，其放电能量足以点燃锈尘。

5.其他的

还有一个可能的原因是抛丸机本身的吸尘器设计不合理，没有办法解决这个问题。我们只能要求厂家重新做一个吸尘器来配合自己的型号抛丸机。

四。抛丸机器滤筒着火的应对措施

1.维修中的火源控制

在接下来的抛丸机组内外检修作业中，严格控制火源，防止线路着火。气焊作业时，应先清除周围的灰尘，维修作业10分钟后才能开始调试或生产。同时，严禁在抛丸单元附近吸烟或进行其他点火，以免热颗粒或火花被吸入集尘器。

2接地保护

所有相关设备和设施应良好接地，接地电阻应在1 ~ 4FZ范围内，以避免设备和设施静电积聚；此外，导电性增加，高绝缘材料被导体或导电材料取代，尤其是抗静电过滤材料。

3.定期清理铁锈灰尘。

为防止锈尘沉积和热能积聚，必须及时清理除尘器内的积尘，并规定每班回填排放。

4.提高运维人员的风险意识。

对操作人员和维修人员进行理论和实践知识的培训，使他们了解锈尘的易燃性，并密切关注滤筒除尘器在生产中的运行状况。

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