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在清理过程中，焊接抛丸机通过电器控制的可调速输送辊将焊接件送入清理机房的区。被焊件的所有表面都受到来自不同坐标和方向的强力密集的撞击和摩擦，使被焊件上的氧化皮、锈层和污垢迅速脱落，钢表面得到了具有一定粗糙度的光滑表面。清洁室两侧的入口和出口滚筒装载和卸载工件。落在焊接件上的丸粒和铁锈粉尘由吹扫装置吹扫，散落的丸粒和粉尘混合物由回收螺杆输送到室料斗，由垂直和水平螺旋输送机收集在升降机的下部，然后提升到机器上部的分离器。分离出的纯落入分离器的料斗中，进行抛丸处理和回收利用。抛丸清理产生的粉尘由排气管送入除尘系统，净化后的洁净气体排入大气，颗粒状粉尘被捕集收集。

应用范围

各种钢材，如钢板、钢材、钢梁、型钢、钢管、铸钢件等，都以连续的方式进行除锈、清洗和预处理。

突出优势

抛丸清理室采用全锰钢护板，使用寿命5-10年；

采用的文丘里滤筒除尘系统；

采用破碎球团的两级分离系统；

采用高性能抛丸机:清洗性能高，磨料损耗低；

流量控制系统；

采用变频调速滚筒输送系统；

采用分选系统+卧式螺旋分选+风选系统；

抛丸效果比较

绿色辊道通过式抛丸机可连续不间断工作，可对钢板、钢梁、型钢、钢管、铸钢件等各种钢材进行连续除锈、清洗、预处理。操作简单，只需将钢料装入机器，按下启动按钮，经过一个短暂的循环后，系统会自动卸载处理后的物料，即完成整个清理过程，所有的灰尘和残留颗粒都被清除。在清理过程中，绿色辊道通过式抛丸机由电控可调输送辊道的焊件送入清理机房内的区，其整个表面受到来自不同坐标的强力密集的撞击和摩擦，使其上的氧化皮、锈层和污垢迅速脱落，钢材表面会得到具有一定粗糙度的光滑表面。工件在清洁室两侧的入口和出口辊道上装载和卸载。落在焊接件上的丸粒和铁锈粉尘由吹扫装置吹扫，散落的丸粒和粉尘混合物由回收螺杆输送到室料斗，由垂直和水平螺旋输送机收集在升降机的下部，然后提升到机器上部的分离器。分离出的纯落入分离器的料斗中，进行抛丸处理和回收利用。抛丸清理产生的粉尘由排气管送入除尘系统，净化后的洁净气体排入大气，颗粒状粉尘被捕集收集。

1个工

☆高性能抛丸机:高清洁性能，低磨损。

☆优点:抛丸器外壳内衬弧形多层迷宫式密封护板，热区厚度达到70mm，密封效果，分布均匀，加大了分布面积。内部配有磨料运动轨迹调整设计，提高抛丸效率，减少自身磨损；

☆效率:国内其他厂家的抛丸器都是平腔式，进入时会形成涡流，有20%左右的不会出，利用率只有80%。我公司KT系列抛丸机独特的涡轮式分丸结构，使进入抛丸机，进入分丸轮无涡流，利用率提高到99%。效率提高30%。

电机:西门子

☆材料:叶轮采用40CrMnMo材料渗碳淬火，叶片和护板采用高铬特种耐磨铸铁，热处理后表面硬度HRC60-65，耐磨性高，使用寿命长；所有高速旋转的叶片都用天平称重，使叶片之间的重量差小于3克，以保证平衡。

2举升系统

1.升降机用于将螺旋推进器回收的颗粒提升至分拣机和料仓。

2.启闭机由钢板精密焊接而成，可以分段拆卸。设有维修和检查窗口，便于检修。

3.1驱动减速电机组位于提升机的顶部，作为提升球团的动力源。

4.该系统包括:2个精密加工的轮毂，1个升降机外壳，1个高性能耐磨带和几个一次冲压成型的合金提升斗。

3分类系统

1.1一套筛网分离器连接到位于分离器上端的启闭机上。细料被筛网过滤分离后送入分离器，而粗料和杂质被筛网输送至尾口，从口排出管排出。

2.用于对合格球团矿、破碎球团矿和粉尘进行精细分离，保证球团矿的均匀性。

3.焊接结构，内部有几个精心设计的隔间，用于风向导流。前部可开启的检修门用于日常观察和维护，门上设有进风口，为灰尘分离提供空气介质。

4.多极挡板结构，可调节。用于调节沙帘的均匀性。

5.下部连接有料仓，分选合格的球团流经料仓储存，备用。

4光栅感应系统

1.2套光栅传感装置，分别安装在进料口和出料口。光栅密度可根据工件尺寸选择，并成对使用。

2.当工件进入抛丸室时，进料口的格栅会感应到进来的工件，抛丸机会及时启动。光栅传感装置将安装在排放口。当进出口光栅感应到没有工件出来时，流量阀会立即自动关闭，防止空抛现象。

5套进料辊+抛丸区辊+出料辊输送系统。

1.整条生产线的工件输送系统采用无级变频调速，输送系统由输入辊道、抛丸室辊道和输出辊道组成。

2.输入输出辊道的辊轴均采用碳钢无缝钢管焊接调质轴头，整体车床加工而成。并且安装尺寸是焊后加工，既保证了承载负荷，又保证了同轴度。

3.抛丸室中承受丸粒的滚筒配有高铬钼特种铁耐磨护套，更换方便。

4.辊道辊距800mm，全线采用变频调速，可快慢输送工件。

6除尘系统

除尘器

公司环保事业部高效下流式滤筒除尘器系列是吸收国外技术设计制造的新一代高效除尘器，主要用于喷砂、抛丸设备、车间等环保除尘。

☆初级除尘:是设计在设备顶部的旋风重力沉降室。沉降室是一种符合空气动力学原理的惯性沉降室，可以实现的有效沉降而没有压力损失。能沉降较大颗粒，延长滤料使用寿命。

☆两级除尘:作为一款久经考验的经济型滤筒除尘器，滤筒除尘器采用基于文丘里的脉冲反吹除尘系统，具有过滤风速低、过滤精度高、除尘效果好的优点。

☆工作原理:在正常运行情况下，含尘空气进入除尘器，经导流板分散后通过滤芯，灰尘被阻挡在滤芯外表面。过滤后的清洁空气通过过滤元件的中心进入清洁空气室，并通过出口排出。

青岛坤钰汉霖生产的抛丸清理机有：网带通过式抛丸机、辊道通过式抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、转台式抛丸机、悬链通过式抛丸机、钢管抛丸机、移动式抛丸机、油管喷砂除锈机等等。喷砂房主要有：喷砂室、集装箱喷砂房、可伸缩喷砂房、工业喷砂室等等。抛丸机配件主要有：抛丸器叶轮叶片、钢砂、抛丸器护板、抛丸机橡胶履带等等。

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吊钩式抛丸机是工程机械行业不可缺少的设备，斗式递进机是抛丸机的关键部件。一旦斗式前进机发生故障，所有抛丸机设备将长期无法工作。因此，我们对抛丸机斗式前进机的常见故障进行了分析，并提出了相应的处理方法。

钩型抛丸机

1、进度皮带偏差:

递进带跑偏的根本原因是递进带承受的所有外力的合力方向与递进带的工作方向不平行，即递进带宽度方向的合力不为零。分析后可以知道，递进带的跑偏规律是“跑紧不松，跑高不跑低，跑后不跑前”。递进带跑偏主要包括重载下递进带跑偏、递进带中间跑偏和递进带尾轮处跑偏。

2.渐进式皮带过载时的偏差:

重载下的皮带跑偏，通常是由于进料口朝向不当，使进料跑偏。因此，有必要修改进料口的方向，以使进料口保持在前进带的中间。

3.进度带中间的偏差:

递进带中部跑偏通常是由于辅助导辊设备不合格、递进带本身张力帘线直线度不合格或递进带接头不当造成的。对于辅助导辊的设备误差造成的偏差，简单的调整方法是保证辅助导辊的轴线与自动和从动辊的轴线平行。

由于递进带在生产过程中是通过硫化进行拼接的，如果拉伸层芯的直线度不合格，那么经过一段时间的使用后，递进带本身在拉伸帘芯的作用下直线度也变得不合格，需要从头开始更换合格的递进带。

递进带关节不当造成的偏差是关节工作的地方就会出问题。你可以从头到尾连接关节。

4、进度超前尾轮跑偏:

进程的前后轮处的偏差通常是由于主动和从动辊的设备偏差、主动轮表面的抗磨橡胶层的过早磨损或主动和从动辊的设备偏差(由于辊的外径不一致)造成的。简单的处理方法就是在滚筒上调整进带走偏那一侧的轴承座，使进带走偏那一侧的张力增大，进带向张力小的一侧移动，达到纠偏的目的。

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