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在铸件生产过程中，会有喷丸工艺来提高工件质量，清洁工件表面。针对不同的工件选择不同的抛丸机，可以达到的处理效果。但喷丸处理后，铸件表面会整体发黑或局部出现明显的黑色痕迹和斑点。有的可以扔掉，有的已经浸在铸造基体中，面积和位置都不固定。以下是机械总结的上述问题的原因分析:
压铸工艺带来的喷丸前存在的缺陷:
1。(1)压铸用黑油过多；(2)开模时冲压油飞溅；(3)压铸时涂料飞溅。
2。产品放置时间长或温度潮湿，表面腐蚀严重，发霉或积灰。
3。喷丸机除尘装置失效，含尘较多。
4。操作人员未按要求戴手套，用手直接接触喷丸铸件表面，造成手印痕迹。
5。喷丸后放置时间长，表面布满灰尘或溅有水油，环境潮湿氧化。
出现上述情况时，应采取相应措施:
1。缺陷并非遍布铸件表面，压铸过程应加强控制和管理。(1)为黑色油，颜色为黑色；(2)深红色的冲压油；(3)它是油漆，不同颜色铸件表面的浅色。
2。喷丸处理后，表面痕迹较浅，无法去除，因为它已浸入铸造基体中。加强对植入式广告的管理，时间不宜过长。如果需要长期放置，一定要遮盖保护，放置在合适的环境中。
3。整个铸件的表面颜色是黑色和深色。恢复除尘或更换新。
4。必须要求操作人员遵守操作说明并戴手套。
5。抛丸作业应尽快完成，装箱入库。如果需要存放一段时间，必须进行严格的保护。

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