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钢丝抛丸机的特点有以下三点:

(1)钢丝抛丸机清理效率高

1.钢丝抛丸机采用新型高效直连式抛丸机，无屏蔽电机。相同功率下，抛丸量大，抛丸速度快，抛丸速度大于80m/s；通过计算机仿真设计抛丸机的布局，采用多角度全方位工件，使覆盖均匀。钢丝抛丸机采用双叶轮，叶片通道封闭，增加了对抛丸钢丝的打击密度，增强了打击力度，提高了清理效果。同时具有叶片更换容易、维修简单等优点。更换刀片只需要3~6分钟。分离装置采用目前的溢流感应、全帘流帘式渣分离器进行分离。

2.线材抛丸机采用的BE型渣分离器，大大提高了分离量和效率，降低了循环中的杂质含量，提高了抛丸机的抛丸质量，减少了抛丸机刀片的磨损。

3.线材抛丸机的箱式外置式抛丸清理室改为内置式抛丸清理室，近距离撞击线材工件，大大增加了清理除锈的效率和效果。四个抛丸器以180度间隔排列，增强了抛丸清理线材的均匀性和总封闭性，解决了工件清理过程中的阴阳问题。

4.抛丸机卷扬机防反转采用双保险设计:一是采用棘轮棘爪机构驱动头轮，防止反转；二是驱动电机采用制动电机，防止反转；同时在从动轮上安装空转检测和报警装置。

5.本发明能有效控制抛丸机的启停时间，避免抛丸机无效空抛，节约能源，延长腔体护板、抛丸机等易损件的使用寿命。

6.钢丝抛丸机具有自动故障检测、良好报告、报警后自动停车等功能。

7.采用高效滤筒除尘器，粉尘排放量在50mg/m3以内，改善了工人的操作环境。

(2)钢丝抛丸机具有良好的密封效果。

考虑到抛丸清理过程中飞散的情况，钢丝抛丸机在抛丸室的工件进出口处设置了多层树脂帘和带密封刷的密封盒，即在工件运行到清理工位进行清理之前，树脂胶板和刷子将房体内的飞散密封覆盖，完全防止飞散到房体外。

(3)钢丝抛丸机的性能安全可靠。

1.线材抛丸机电气控制各功能部件的联锁，确保清理室检修门打开时抛丸机无法打开，防止伤人。

2.除尘器、提升机、底部螺旋输送机、检修门等。钢丝抛丸机的所有阀门都与抛丸机的开启联锁。当抛丸机依次开机，运行稳定可靠时，抛丸闸门即可打开，分离器中的不断进入抛丸机，被高速旋转的刀片甩出，撞击到线材表面，清理线材表面的油垢和铁锈。线材呈现明亮的金属光泽，实现线材工件的快速输送、连续送料、卸料和抛丸功能。本发明具有免酸洗、环保、节能、高效、使用方便的优点。其主要作用是去除线材表面的水垢、油垢、锈垢，无需酸洗，使线材表面获得良好的清洗效果。同时具有消除线材内应力，提高线材表面疲劳强度，延长使用寿命，免除线材酸洗除锈的特点。

青岛坤钰汉霖生产的抛丸清理机有：网带通过式抛丸机、辊道通过式抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、转台式抛丸机、悬链通过式抛丸机、钢管抛丸机、移动式抛丸机、油管喷砂除锈机等等。喷砂房主要有：喷砂室、集装箱喷砂房、可伸缩喷砂房、工业喷砂室等等。抛丸机配件主要有：抛丸器叶轮叶片、钢砂、抛丸器护板、抛丸机橡胶履带等等。

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X型抛丸机可连续工作，可用于钢板、钢材、钢梁、型钢、钢管、铸钢件等各种钢铁材料的连续除锈、清洗和预处理。下面，将为您讲述贯通抛丸机表面处理的清洗流程:

在X型抛丸机的清理过程中，钢结构或钢材由电控调速输送辊道送至清理机房内的通过抛丸机区。经过机器的的所有表面都受到来自不同坐标和方向的强大密集的撞击和摩擦，使其上的氧化皮、锈层和污垢迅速脱落，钢铁表面得到具有一定粗糙度的光滑表面。工件在清洁室两侧的入口和出口辊道上装载和卸载。

落在钢材上的球团矿和铁锈粉尘由吹扫装置吹扫，散落的球团矿粉尘混合物由回收螺旋输送到室料斗，由垂直和水平螺旋输送机收集在升降机的下部，然后提升到机器上部的分离器。分离出的纯颗粒落入分离器的料斗中，用于抛丸和回收。抛丸清理产生的粉尘由排气管送入除尘系统，净化后的洁净气体排入大气，颗粒状粉尘被捕集收集。一般来说，有辊道式和悬链线式抛丸机。

前钻、丝锥、成形铣刀、滚刀等刀具的表面强化技术。热处理后，只有喷丸处理才能提供工件的抗疲劳强度，去除热处理的氧化层，获得装饰性喷丸表面的综合效果。强化金属构件和刀具的主要目的是提高的硬度。

改善金属表面粗糙度的喷丸处理。要改善工件窄槽的表面粗糙度，磨削往往由于砂轮锋利度的限制而无法改善，或者成本相当高。这样，通常使用含有某些磨料的小塑料颗粒来顶出工件，从而获得更好的表面粗糙度。

在钢铁生产过程中，为了获得一定的金属表面粗糙度，对一些薄板的表面有一些特殊的要求。为了便于两层与基底金属的结合，金属必须具有一定的粗糙度以增加附着力。在小批量生产的情况下，一些大型陶瓷产品的哑光表面也是通过抛丸处理获得的。

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