本文围绕抛丸、滚筒、卸料、铸件、、清理、化装、履带、自动、机械等有关词展开编写的关于流水作业机械化装卸料自动抛丸滚筒机介绍的抛丸滚筒卸料相关文章，仅供大家了解学习。

清洁辊Q3110和Q3113抛丸以使用寿命长而闻名，但其手动装卸不能用于流水线。针对这一问题，经过多年的研究，设计了机械化装卸自动抛丸清洁滚筒，可以适应各种生产流水线。介绍了机械化装卸自动抛丸滚筒的结构特点和性能。

目前，我国汽车年产量已超过1000万辆，但与世界上年产1000万辆汽车的国家有所不同。我国的特点是汽车厂多，每个汽车厂品种多，所以国内有很多企业，如一汽、二汽等，其铸件生产都是从原材料的准备和熔化开始，在清理工序之前采用自动化的铸造生产线，而铸件清理工序的自动化程序较低。铸件清理作业仍然是20世纪20年代使用的普通履带式抛丸机的延续。虽然也有厂家在只从一个地方(一个门)进出的普通履带式抛丸机上安装了装卸机构，改造成机械化装卸履带式抛丸机，用来清洗生产线，但是由于装卸只是一个门进出。经常发生事故，设备内的通风系统因为装卸物料时不得不开门而不起作用。这种机器虽然是机械化的，但是不能半自动，更不能自动化生产，需要人工操作。工人不能离开工作区域，导致铸件清理工作环境恶劣，工人易患矽肺病。针对这种情况，作者致力于适用于各种铸件清理作业的自动机械装卸机抛丸的研究与设计，设计了一种“转子履带抛丸机”。普通的履带式抛丸机也改造成了机械装卸机。具体结构见参考文献[1]和[2]。然后根据Q3110设计了“QB3110自动化机械化装卸滚筒抛丸”。多位专家提出宝贵意见:直径1 m的滚筒过小，装载铸件的大瓦不能过大，否则铸件会卡在抛丸装置中，造成事故；改进后，设计了用于机械化装卸的QB3112自动抛丸滚筒。

1.Q3110和Q3113 抛丸滚轮的优缺点:

Q3110 抛丸等压路机的优点:与履带式抛丸机器相比，使用寿命长。根据经验，他们要长3~5倍，但不能机械装卸材料。而且只能安装一台抛丸机，生产力有限。仅适用于15kg以下的小型铸件(如水暖管件)。汽车铸件很难清洗抛丸。

自20世纪20年代履带式抛丸机出现以来，连续履带式抛丸机被开发用于汽车铸件的自动清理。由于其履带使用寿命短，开发了连续抛丸滚筒。但这两种连续抛丸在20世纪40年代以后，出现了倾斜抛丸辊，适用于铸件范围广，但其缺点是只能安装一个(大容量)抛丸装置。虽然容量大，但是因为是一台设备，生产力有限，而且每次加载都需要开关的门上安装了带振动的高速抛丸设备。抛丸滚压机

在滚压抛丸机Q3110和QB3113的基础上，开发了一种适用于流水线清洗大量各种汽车铸件的抛丸机。

承载上翻铸件的弧形衬板固定在壳体上，随壳体在抛丸处转动，使铸件翻转，其形状、轮廓、孔均为铸造，可采用zui坚硬的耐磨材料，使用寿命长；但履带抛丸机在搬运和翻转铸件时，履带随着圆形端板做圆周运动，其形状、轮廓和孔都是经过加工的，不能用太硬的材料，所以其使用寿命比抛丸辊短很多，成本也高。Roller 抛丸机器使用寿命长，结构紧凑。

通用抛丸机械的主要部分除了装卸物料外，还包括三个主要部分，即载体及其传动部分、抛丸系统、颗粒循环系统(收集、提升、分离和供应颗粒)。抛丸设备在其滚筒中包括这三个部分，因此结构紧凑。

将抛丸辊改为机械装卸，而不是履带式抛丸机，是铸造界人士的期待。

2.城市装卸物料自动抛丸滚筒结构初探:抛丸滚筒机械

在设计机械化装卸滚筒抛丸的结构时，首先想到的就是尽可能地保留原有结构的优点。图1中的结构的三个主要部分保持完整，只有门被移除，两个鼓在原始门处对接在一起，并且像普通清洁鼓一样的门在其圆柱形表面上打开，并且门由操纵器打开和关闭。升降门装卸，关门抛丸，再设计另一个装载机构和卸料带，就成了机械化装卸的自动抛丸滚筒。从示意图中可以看出，当抛丸装置和滚轮启动时，抛丸可以翻转铸件，自动实现的收集、提升、分离和喂丸。卸料时，物料是根据滚筒的转动而卸出的，所以在卸料过程中，滚筒内残留的颗粒也是依靠滚筒的转动而输出的。这个时候没有抛丸，它的分离器几乎不能储存颗粒，颗粒没有来源。如果滚筒内的物料较多，滚筒就要翻几次才能把旧料排出，不适合大量自动制水。但由于生产率低，每批加入的材料(铸件)较少，转鼓转一两圈后出料。这种情况很适合，因为是机械化装卸，机器可以全封闭，工人可以远离设备操作，所以工作条件好。而且因为有两个抛丸装置，鼓上加的材料少，可以缩短抛丸时间。

多品种作业的自动化铸造生产线。铸件由传送带从前面的工序(例如落砂工序)运输。当料斗中有足够的物料时，当前批次已被清理和卸料，然后添加铸件。图2b)显示了清洗的单个过程。随时来一批料，由料斗加入滚筒。清洗后滚筒旋转出料，出料带输出送走。

除进料机构、出料带、门及其启闭升降机构为新设计外，其余结构均为Q3110抛丸卷筒结构，已在生产中得到验证，非常可靠。

3.抛丸辊:抛丸辊机用于多品种批量自动流延生产线。

抛丸滚筒的使用寿命长，得到了铸造行业人士的称赞。要改造成适合大批量生产的机械化自动装卸滚筒，需要将颗粒料循环系统与滚筒分离，设计颗粒料供应系统，所以整机由滚筒、抛丸装置、提升门、颗粒料循环系统四部分组成。滚筒直径可设置1 000 mm、1 200 mm、1 600 mm、2 000 mm四种规格，QB3112机械化自动装卸滚筒除装卸门开关和抛丸装置自带动力外，其他部分仅由一个驱动动力驱动。当该电源启动时，滚筒和颗粒循环系统都工作。当给料阀、抛丸装置和提升门按程序打开时，它们将依次自动工作。在实现自动化生产的同时，不丧失抛丸辊的优势。

3.1.变速器和底座:

为了给卸载空间让路，底座被分成前底座和后底座，横跨在两个底座之间，并且从动惰轮轴和主动惰轮轴分别安装在前端和后端以支撑辊子5。每个支撑轮轴上有两个支撑轮，主动支撑轮轴上的一个支撑轮上有传递传动箱动力的链轮和传递提升机动力的齿轮。卸料带安装在两个底座之间(图中用虚线表示)。底座通过地脚螺栓固定在基础上。

3.2.滚筒:

装载和卸载门(铸件)在滚筒圆周的90和800 mm长度范围内打开，该门由提升机构打开和关闭。加载和卸载时，关闭时抛丸。在滚筒的外圆周上有两个支撑支撑轮的圆形轨道，其中一个设有齿圈，齿圈的节圆直径与轨道的轮距直径相同。齿圈与支撑轮上的齿轮啮合，以确保滚筒不会滑动。原Q3110上的吊桶改为鼓两端叉，回收的铅球拨到升降机底部供升降机升降。滚筒内部固定有与Q3110相同的保护板，耐用耐磨。滚筒内径为1 200 mm，比Q3110大200 mm。但抛丸装置的叶轮直径仍为400 mm，使铸造空间的高度提高了100 mm，增加了2/5，zui小铸件的重量和尺寸可增加2/5。反过来，可以引入发动机缸体的自动装载和卸载。解放牌汽车发动机缸体清洗流水线上使用的自动抛丸滚筒直径估计为1 600 mm用滚筒抛丸机清洗缸体比鼠笼抛丸机更合理，至少没有鼠笼阻挡流动，提高了效率。同时在发动机两端的上角安装抛丸装置，可以甩出它的表面或者击打它的内腔，清理它的砂芯，边旋转边抛丸。如果倒不完，可以停供药丸，闲几圈。抛丸滚压机

3.3.电梯门:

当门降下，滚筒关闭，并由锁紧机构锁紧时，它就成为整个圆形滚筒的一部分，不影响铸件的翻转和球团的回收。

3.4、左右框架:

左右机架实际上是滚筒两端的密封盖，左右抛丸支撑架和左右启闭机的下盖。在左、右框架内腔中，有安装在滚筒上的拨叉回收体，体被拨到提升机的底部进行提升；左右框架用螺栓固定在底座上，框架上有一个维护门及其盖板。

3.5，抛丸器件:

抛丸装置有一左一右，分别安装在左右机架上，从两端清理滚筒内的铸件。抛丸器件的结构和尺寸与Q3110的抛丸器件相同。由于辊的直径比Q3110的辊大200 mm，因此抛丸装置必须移出45 mm并升高33 mm，因此出口的高度从115 mm增加到160mm，辊对辊界面的尺寸和位置保持不变。抛丸滚压机

3.6.子弹循环系统(提升、分离和供给):

由于提升机的动力是由滚筒动力通过齿轮传递的，所以以跟随滑轮为驱动轮，用皮带将挖斗物料提升到分离机进行分离，然后供丸。

阀门根据控制程序供应药丸，上滑轮上下移动张紧皮带。

4.结束语:

QB3112机械化装卸自动抛丸滚筒的设计是长期工作经验和研究的结果。可用于各种生产线的自动清洗，也可用于汽车铸件的自动清洗。希望有志之士能与以色列合作开发此产品，改善国内落后铸件的清洁外观，适应崇尚文明生产的时代。抛丸滚压机

公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线等抛丸机产品。
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