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抛丸机器附件——分离器，是仅次于抛丸机器附件的设备。分离器的效果直接影响抛丸的清洗效果，也影响抛丸机器配件的使用寿命。根据有关资料，当钢

分离器通常安装在抛丸机器的顶部，远离操作者，因此容易被忽略。但是分离器影响抛丸机的主要开销。它控制颗粒的粒度分布、混入的沙子量、进入集尘器的灰尘以及金属杂质的去除。分离器由一个旋转的清选筛筒和一个可移动的高压挡板组成。旋转清理筛筒用于清除清理抛丸过程中从铸件上掉落的大块金属杂物，以及将铸件送入抛丸机器过程中带入的大块碎屑。有效去除这些金属碎片将防止它们损坏抛丸器件。流出叶片的抛丸层的宽度和厚度可以通过用可调配重块适当调节活动挡板来控制。只有当足够宽度的球粒层推动挡板背面时，挡板才会打开。所以要适当调整平衡重。

正确调整分离器对于提高抛丸的清洁效率非常重要。2%的残留砂会使叶片、定向套、耐磨衬板等易损件的寿命降低50%。同样，如果去掉粒度不算太小的可用抛丸，会增加抛丸的消耗25%。经验表明，在超过一半的抛丸清洗操作中，分离器的调整存在问题，导致抛丸的浪费。抛丸的材料由全新合格和各种磨损颗粒组成。尽管抛丸的实际粒度分布有所不同，但大多数清洁操作都使用四至五种粒度。抛丸的粒度由送入抛丸机器的新决定，而抛丸的较小粒度由分离器控制。较大的弹由于冲击力大，会使表面的附着物松动。较小的清理铸件上难以清理的区域，并去除表面松散的附着物。

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