本文围绕抛丸、清理、工件、、表面、铸件、采用、履带式、目的、抛丸机等有关词展开编写的关于两种抛丸机的优点组成及维护保养介绍的抛丸清理工件相关文章，仅供大家了解学习。

两台抛丸机器的优点、组成和维护

一、抛丸机的适用范围

1.金属表面的清洁

抛丸设备zui早用于铸造行业去除铸钢和铸铁件表面的砂和氧化皮。几乎所有的铸钢件、灰铸铁件、可锻铸铁件、球墨铸铁件都要用抛丸处理。这不仅是去除铸件表面的氧化皮和粘砂，也是铸件质检前必不可少的准备工序。例如，无损检测前必须对大型燃气轮机的机壳进行严格的抛丸清理，以保证检测结果的可靠性。在一般铸件生产中，喷丸清理是发现皮下气孔、渣孔、粘砂、冷隔、脱皮等铸件表面缺陷不可缺少的工艺手段。铝合金、铜合金等有色金属铸件的表面清理，不仅是去除氧化皮，发现铸件表面缺陷，而且是通过喷丸去除压铸件的毛刺，获得具有装饰意义的表面质量，从而获得综合效果。

在冶金生产中，喷丸或酸洗是一种通过机械或化学结合去除磷氧化皮的工艺方法，以确保钢铁大批量生产的高生产率。在硅钢片、不锈钢片和其它合金钢片和带材的生产中，在冷轧过程中必须进行退火，然后抛丸或酸洗，以保证冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度。

2.金属工件的强化

根据现代金属强度理论，增加金属中的位错密度是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的有效工艺方法。这对于某些金属在不能通过相变硬化(如马氏体淬火)或实现相变硬化的基础上，需要进一步强化的一些工件具有重要意义。航空、航天工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻量化，但可靠性要求越来越高。重要的工艺措施是采用喷丸技术来提高零件的强度和疲劳强度。

二、滚筒抛丸机

滚筒式抛丸主要是利用高速旋转的叶轮将抛到滚筒内不断转动的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械的范畴。适用于各行业15公斤以下铸锻件的清砂、除锈、除垢和表面强化。

滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞和划伤的铸锻件。是小型热处理车间清理工件表面残留砂粒和氧化皮的设备，主要由滚筒、分离器、抛丸装置、提升机和减速电机组成。

roller 抛丸机器的优点:

(1)采用了流行的无坑形式，节省了坑基建设费用。

(2)通过计算机三维动态模拟，确定抛丸腔体和抛丸装置的布局，使体流的覆盖区域能准确覆盖工件表面，能从各个方向同时到工件表面。

(3)使用具有高速度的悬臂离心抛丸装置可以提高清洗效率并获得满意的清洗质量。

(4)该机设计理念新颖，结构紧凑，使用维护方便。

三。Crawler 抛丸计算机

履带式抛丸机利用高速旋转的叶轮将甩到膛内履带式抛丸部件上，达到清洗的目的。适用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等零件的清砂、除锈、除垢和表面强化，尤其适用于怕碰撞的零件的清洗和强化。它是一种清洁效果好、结构紧凑、噪音低的清洁装置，具有以下特点:

(1)机器采用悬臂离心抛丸装置，具有使用寿命长、结构简单的特点。

(2)采用75 m/s、80 m/s、85 m/s 三种速度，适用于清洗各种物料，清洗效果好。

(3)滑轮采用快换结构，有利于提高生产效率，降低劳动强度。

(4)采用BE型分离器，分离效果好，生产率高，对延长叶片寿命有积极作用。

(5)采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于标准，改善了工人的工作环境。

1.履带式抛丸机器的结构和原理

本机是一种小型清洗设备，主要由清洗室、抛丸装置总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。

工作原理:指定数量的工件被添加到清洁室中。机器启动后抛丸装置高速抛出的形成流动的束，均匀撞击工件表面，从而达到清洁强化的目的。甩出的和砂子会流入提升机，被提升到分离器进行分离。灰尘被风机吸入除尘器过滤，洁净的空气排入大气。布袋上的灰尘通过机械振动落入吸尘器底部的尘盒中，用户可以定期清理。废砂从废管中流出，用户可以重复使用。砂混合物由回收管带回室内，然后在分离器分离后重新使用。干净的颗粒通过电磁颗粒供应门进入抛丸设备，并被抛入工件。

2.机器的维护

(1)每次轮班后，清洁机器。

(2)经常检查洁净室护板和抛丸装置中的定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严重时应立即更换。

(3)按规定定期润滑机器，并定期检查机器运动是否灵活。

(4)定期检查传动部件，清洗部件，更换磨损部件。

(5)检查和维修机器时，必须切断电源，以免发生事故。

(6)洁净室的耐磨护板可根据磨损情况定期更换。更换护板时，护板之间的安装间隙应控制在2mm以内。

公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线等抛丸机产品。
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