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用抛丸清理机停抛丸汽车齿轮是提高齿轮抗疲劳性能，完成其短寿命的重要工艺措施。抛丸强化是利用抛丸装置通知工件表面的小，使工件表面数据产生弹塑性变形，呈现较高的残余压应力，从而提高工件的表面强度和抗疲劳能力。此前，这种工艺仅用于军事和航空领域。

近年来，随着抛丸机对工件残余应力和强度的研究，抛丸强化技术在民用行业得到了广泛的应用。重型车辆后轮轴的螺旋齿轮是车辆后轮轴的核心部件。由于它在退役过程中受到很大的交变应力，加上用户超负荷使用，导致齿轮疲劳寿命低，出现普通的短期失效。

齿轮制造商开始重视并采用喷丸技术作为一种提高疲劳强度的工艺技术。抛丸强化的作用抛丸强化工艺对渗碳淬火齿轮的作用主要表现在四个方面:高速冲击下齿轮表面形成马氏体显微组织，位错密度增加，晶格畸变加剧，使齿轮表面加工硬化。同时，原始组织中的残余奥氏体在高速钢的冲击下转变为孪晶马氏体。

这种孪晶马氏体提高了齿轮的强度。齿面亚表层引入较高的宏观残余压应力，对齿轮的强度非常有利，其残余应力值往往可达800-1000Mpa。抛丸清理机在加工齿轮抛丸时，可以明显去除齿轮边缘的飞边。提高齿轮的抗弯曲疲劳性能和抗胶合性能，特别是针对双曲线齿轮，非常有益；能进一步提高渗碳淬火齿轮表面硬度1-3HRC的机器。抛丸在原有硬度的基础上。

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