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抛丸机的优点

随着国内机床制造企业的发展，焊接机床抛丸的研发得到了社会的高度认可。机床种类繁多，制造工艺多种多样。焊接机床抛丸在国外的应用越来越普及。这里的主要问题是抛丸后床身的稳定性、工艺性和成本。

今天就给大家介绍一下。也许我们知道生铁铸造机床的整体材料有HT250、HT300、铸钢等等。比较稳定，使用寿命长，钢板焊接机床可能不太了解。无论是铸造还是焊接床身，都有一个热加工过程。在这种情况下，冷却后结构中必然存在残余应力。残余应力会使机床的几何形状处于不稳定状态，这显然是机床加工行业所不允许的。抛丸机器可以消除残余应力。

在工艺上，铸造机床在铸造后往往要经过一定时间的处理；焊接机床消除应力退火，消除这些残余应力的威胁，然后加工成床品。浇注床稳定性好，但成本高，使用寿命长，制造工艺麻烦:木模→砂型→浇注→成型→出口→热处理→自然时效(zui少3年，zui多10年)→人工时效→刨床→钳子→高频淬火→打磨→检验。

焊床制造方便，周期短，样式调整方便，成本低，但容易变形。抛丸技术可以大大提高焊床的使用寿命。制造工艺:下料(数控火焰或激光切割)→预处理(开孔)→焊接(二氧化碳气体保护焊)→抛丸机加工→刨床→钳子→安装复合导轨→完成。

可见焊床的制造效率可以是铸件的千分之一。由于现代加工手段的介入，很低，但焊床不能完全替代铸床。无论是铸床还是焊床，只要抛丸机有效消除应力，几何稳定性都是一样的。

从另一个角度来说，一般来说，对于稳定性要求高的床身，铸件做的比较多，这与成本相对较低，材料刚度大(使用过程中外力很难变形)有关。但有些床身结构复杂，铸造困难，所以采用焊接的方法。

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