本文围绕铸件、表面、放置、压铸、抛丸、工件、头油、黑油、颜色、喷溅等有关词展开编写的关于抛丸机处理的铸件发黑问题解决的铸件表面放置相关文章，仅供大家了解学习。

在铸件生产过程中，会有喷丸工艺来提高工件质量，清洁工件表面。

针对不同的工件选择不同种类的抛丸机器，可以达到的处理效果。但铸件经抛丸机清洗后，表面整体发黑或局部有明显黑色痕迹和斑点。有的可以扔掉，有的已经浸在铸造基体中，面积和位置都不固定。以下是对上述问题原因的总结:

1.抛丸之前压铸工艺带来的缺陷:

(1)压铸用黑油过多；(2)开模时冲压油飞溅；(3)压铸时涂料飞溅。

2.产品放置在潮湿的时间或温度下，表面腐蚀、发霉或积灰。

3.抛丸机除尘装置失灵，含尘较多。

4.操作人员未按要求戴手套，用手直接接触喷丸铸件表面，造成手印痕迹。

5.抛丸放置时间长了，表面布满灰尘或溅上水、油，环境潮湿氧化。

当发生上述情况时，应采取相应的措施:

1.缺陷并非遍布铸件表面，压铸过程应加强控制和管理。

(1)为黑色油，颜色为黑色；(2)深红色的冲压油；(3)它是油漆，不同颜色铸件表面的浅色。

2.抛丸处理后，表面痕迹较浅，因已浸入铸造基体中而无法去除。加强对植入式广告的管理，时间不宜过长。如果需要长期放置，一定要遮盖保护，放置在合适的环境中。

3.整个铸件的表面颜色是黑色和深色。恢复除尘或更换新。

4.要求操作人员按照操作规程进行操作，并戴手套。

5.应尽快对喷丸进行zui终检查、装箱并入库。如需存放一段时间，应进行严格保护。

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