吊钩悬挂输送式抛丸机-特点和适用范围
2020-05-02 17:23()次浏览
吊钩悬挂输送式抛丸机的特点: 1、本机采用无地坑结构,安装方便,减少投资费用。 2、结构紧凑,效率高,清理质量好,工作安全可靠,运转平稳。 3、双吊钩结构,彼此独立工作,
吊钩悬挂输送式抛丸机的特点:
1、本机采用无地坑结构,安装方便,减少投资费用。
2、结构紧凑,效率高,清理质量好,工作安全可靠,运转平稳。
3、双吊钩结构,彼此独立工作,互不影响,提高生产效率,吊具采用行星原理,自转公转同时进行,处理后的工件不存在阴阳面。
4、二级除尘(旋风除尘,滤筒过滤器),吸风量大,灰尘过滤干净,空气排放符合环保标准。
吊钩悬挂输送式抛丸机适用范围:本机型适用于多种中、大批量的锻件、铸件及钣金件的清理或强化,尤其对除锈后表面毛化,增强喷涂的附着力,更加适宜。
悬挂式抛/喷丸机是具灵活性的设备类型。可分为批量悬挂式是将一批零件移入、开始旋转、完成喷砂并移出,以及连续悬挂式则装有单轨悬吊系统,可将工件连续移动并通过机器。
批量悬挂式设备用于易断件和易损件的清砂和除芯,并可用于金属加工业的除锈和整形。可对小型、中型和超大零件非常经济地进行清理。
连续悬挂式抛丸机实现生产流程自动化的同时改善了工作环境,提高了抛/喷丸清理工序的效率和成本效益。生产工序安排清晰,用自动化程序代替了手工操作,使工作环境更加安全。除了上述优势以外,设备占地空间小、运输距离短、无需中间存储等优点也使生产成本大幅降低。
使用场景
吊钩式抛丸机的操作程序之开关机程序是什么样的?
(1)启动除尘风机,并达到额定转速。
(2)启动提升机与螺旋输送电机。
(3)将吊有工件的吊钩开进清理室。
(4)使工件自动旋转。
(5)关闭室体大门并锁紧,此时与抛丸器联锁的行程开关呈通路,允许抛丸器启动。
(6)启动两台抛丸器,并达到额定转速。
(7)启动供丸闸门,开始清理作业。
(8)等到规定时间,清理完毕,关闭供丸闸门。
(9)关闭抛丸器电机,并等待其停转。
(10)吊钩停转。
(11)提升机与螺旋输送器停转。
(12)打开大门,吊钩开出室外,检查清理质量,如果合格则卸下工件,如不合格,再返回室体内依上述程序开机再清理一定时间。
(13)关闭风机。
(14)如果多钩工件需要不断清理作业,则提升机与螺旋输送电机及风机可以不停,其它程序应反复操作,直到全部完成。

其主要部分分述如下:
1、 清理室
清理室系焊接结构,为了使抛射出的弹丸能有效的抛射到被清理工件的表面上,安装抛丸器的一侧,壁板倾斜一角度室内在抛丸器所对的各面设有金属保护板,其它处敷设保护板,以保护室壁不被弹丸破坏。
2、 大门
大门两扇外开,增加室清理容积,为安全起见,大门上方装有一限位开关,必需待大门关闭后,方能起动抛丸器。
3、吊钩
吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成,吊钩的移动、升降由葫芦完成,吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。
4、提升机
本机采用平皮带传动的斗式提升机,其落料形式采用离心重力式落丸,当弹丸束扬起时,灰尘被吸走,如发现弹丸在未进入溜丸管前有堕落返回,则应调节螺栓调整带轮所处的高度,当机器因丸量过多或有大块物料被别住时,可打开下罩底部处的盖板进行清除。
5、供丸系统
弹丸流量多少以闸门的开启间隙大小来控制,而闸门开启间隙的大小是通过闸阀进行调整,从而使弹丸的流量与抛射量大至相等。
6、丸砂分离器
此结构属风选流幕式分离器,由提升机输送来的丸砂混合物经定量门流出形成一个厚度约 20mm 的丸砂幕,在分离区内通过由风机产生的水平气流,由于丸砂及灰尘的比重和颗粒不同,被气流吹过后,重的弹丸偏离很小的距离,它们落于贮丸斗内继续使用,砂和粉碎后的小颗粒弹丸偏离的距离大,落于灰砂斗内从废料管排出,粉尘则经除尘管道排出。如发现沿分离方向上分离效果不一样时,调节风量门让其通过分离区的风速都在 4~5 米/秒的范围内,方能达到良好的分离效果。
7、螺旋输送机器
它是由提升机的下皮带轮直接驱动螺旋节,将清理室落下的丸砂输送到提升机底部,为了防止较大杂物进入螺旋输送器和提升机,在清理室底部放有筛网。
8、抛丸器
抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、护罩体、电机等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴上与叶轮一起旋转,定向套则由定向套压圈固定在护罩体上。若转动定向套,则可改变弹丸的抛射方向,定向套窗口的角度大小,决定弹丸的抛射角,弹丸的径向射角一般为 60 度左右。
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