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抛丸机的类型按铸造载体的结构分为斜滚筒式、钩型抛丸机、转盘式抛丸机、辊道通过式抛丸机、石材抛丸机、抛丸强化机。

滚筒式抛丸机主要是利用高速旋转的叶轮将抛到滚筒内不断转动的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械的范畴。适用于各行业锻件的清砂、除锈、除垢和表面强化。机械鼓式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞和划伤的铸锻件。是小型热处理车间清理工件表面残留砂粒和氧化皮的设备。主要由滚筒、分离器、抛丸机、提升机和减速电机组成。

钢板抛丸机用于船厂钢材预处理车间，对钢板和型钢表面进行除锈和喷漆。主要用于需要预处理的钢材表面除锈和喷涂车间底漆。通过对钢材的预处理，去除其表面的铁锈、氧化皮和污垢，使钢材具有干净、粗糙的表面，从而增强漆膜与钢材表面的附着力，从而保证钢材防腐涂层的质量。车间底漆采用机械钢板抛丸机喷丸后的钢材表面，使钢材在加工过程中不再因二次污染而生锈，为涂装作业留下一个干净、无锈、无污染的表面，确保涂装质量。

履带式抛丸机适用于多品种、大中型批量生产工件的表面除锈或抛丸强化。清洗工件必须是单件重量小于150kg不怕碰撞的铸件和热处理件。本机可作为单机或接线使用。属于铸造机械的范畴。自动:当工件放入橡胶履带滚筒时，操作者按下“运行”按钮，抛丸室的门气动关闭，抛丸清理开始，履带前进，工件保持翻滚。高效强力抛丸装置将抛丸高速抛向翻滚的工件表面，工件得到彻底均匀的清理。履带式抛丸机的通过履带上的滑孔流入螺旋输送机，然后输送到斗式提升机，斗式提升机提升到分离机，分离储存备用。抛丸结束后，抛丸室的门会自动打开，履带会倒车，工件被卸出。履带式抛丸机适用范围:压铸件、精密铸件、精密锻件的清理和抛光。清除热处理零件、铸件和锻件表面的氧化皮。弹簧的加强。紧固件的除锈和预处理。

钩型抛丸机作为抛丸机的标准型号，工作缸直径为900-1300mm，高度为1300-2200mm。标准款有2-7个抛头，承重可达10,000kg。这台抛丸机的生产效率很高，灵活性跨度也很大。是一种的清洗强化设备，操作简便。只要把要加工的工件装在机器上压就行了。经过短暂的时间(通常为5-7分钟)后，整个清洁过程完成，所有灰尘和残余料均被清除。主要适用于各种中大型铸件、锻件、焊件和热处理零件的表面处理，包括易碎和不规则工件。

转盘齿轮强化抛丸机主要适用于中小型工件表面清理的批量生产。本规范的设备适用于发动机连杆、齿轮、膜片弹簧等。，广泛用于铸造和汽车制造。具有生产效率高、密封效果好、结构紧凑、零部件装卸方便、技术含量高等特点。

悬挂链式抛丸机适用于大批量中小型工件的抛丸。有了工件吊链，可以连续或步进运行，也可以采用积放推式吊链输送工作，使工件停在装卸区和抛丸区，实现定点装卸和抛丸工序。吊钩的起重量为50-2000公斤，生产效率高，工作可靠，特别适用于表面和型腔复杂的工件，如发动机气缸盖、电机外壳等。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的选择。

辊道通过式抛丸机主要用于建筑等行业。用于大型工字钢、H型钢钢结构的应力消除和表面除锈清洗。在的机械清洗过程中，钢结构或钢材由电控可调速输送辊道输送到清洗机房的区。钢材的所有表面都受到来自不同坐标的强力密集的撞击和摩擦，使钢材表面的氧化皮、锈层和污垢迅速脱落，钢材表面具有一定的光滑表面和硬度，提高了漆膜与钢材的附着力，提高了钢材的内在质量，延长了使用寿命。

青岛坤钰汉霖生产的抛丸清理机有：网带通过式抛丸机、辊道通过式抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、转台式抛丸机、悬链通过式抛丸机、钢管抛丸机、移动式抛丸机、油管喷砂除锈机等等。喷砂房主要有：喷砂室、集装箱喷砂房、可伸缩喷砂房、工业喷砂室等等。抛丸机配件主要有：抛丸器叶轮叶片、钢砂、抛丸器护板、抛丸机橡胶履带等等。

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抛丸机可以对各种机械零件的表面进行清理、强化、抛光和去毛刺，使加工的工件达到要求的亮度、清洁度、粗糙度，强化工件表面，从而大大提高工件的使用寿命和美观度。

为什么使用抛丸机可以延长工件的使用寿命？

这是因为抛丸机通过电机带动抛丸机运转，用无数个被称为的小圆形介质不断撞击零件表面。这时，每一颗都打在金属部件上，就像一根微型的杆子敲打着工件的表面，从而冲压出小的压痕或凹陷。在整个过程中，为了形成凹陷，金属表层必须被拉伸。相反，表层下被压缩的颗粒试图将表面恢复到原来的形状，从而在高压缩力的作用下产生一个半球。此时，众多的凹陷重叠形成均匀的残余压应力层，进一步提高了工件的指示硬度和疲劳强度，延长了工件的使用寿命。

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