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粉末涂装抛丸机抛丸机处理质量存在的问题不仅影响钢构件的防腐能力，而且影响涂层附着力、涂层外观质量和涂层的经济成本。
与液体涂层不同，粉末涂层的整体质量更接近抛丸。
因为粉末涂层不同于液体涂层，所以可以一次形成薄膜厚度涂层。如果受到基材、施工条件等因素的影响，粉末涂料就没有补救的余地，所以要保证粉末涂料的zui佳涂装效果，预处理就显得尤为重要。
在波形梁钢护栏产品粉末涂装复合涂层施工中，发现抛丸处理中工件表面的清洁度和粗糙度是影响涂层质量和成本的主要因素，其中粗糙度是关键因素。
用Q6910八抛头链抛丸机对波形梁板进行表面处理。粉末涂装过程中发现，复合涂层表面流平效果差，有明显的橘皮现象。
只有当涂层非常厚(总厚度为150-200微米)时，才能具有正常涂层条件下的外观流平效果，这不仅难以满足客户的质量要求，而且增加了加工成本。
现场分析和测试表明，采用球形磨料，速度为60-70 m/s的波纹梁板，与采用钢丝段磨料，速度为80 m/s的立柱，其表面清洁度和粗糙度有差异。
横梁表面有可见的氧化皮，特别是平行于抛丸方向的部分，粗糙度约为30-40 μm；而立柱表面清洁度和粗糙度都很优秀，粗糙度在70μm以上，但有明显的表面变形现象，形成明显的凹坑或凸起，用于涂层附着和防腐保护。立柱表面的变形点粉末涂层在较短的凝胶时间内(一般为60-120 s)难以润湿、流平和覆盖，zui终在涂层表面形成凹坑、针孔、气泡或颗粒，严重破坏了粉末涂层的表面装饰效果。
波型梁、板清洗不彻底影响粉。

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