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首先，diyi步是安装吊架。吊架的设计要求吊架在宽度方向上安装的数量为奇数，以保证能够通过两个工件之间的间隙抛到对面工件的内部。衣架可以根据零件在高度上的规格设计成多层，衣架每层的挂钩数量不要太宽。另外，由于挂架是易损件，随着抛丸治疗的进展会越来越磨损，所以安装前要检查挂架，变形或磨损严重的要及时更换。

第二步是脱脂。脱脂的目的是去除工件表面的油污，因为带有抛丸的灰尘会在油性工件抛丸后形成油泥，影响喷漆质量，还会堵塞除尘过滤，降低过滤的使用寿命，严重时甚至会堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。一般工艺要求:温度40 ~ 70℃；浴液浓度1 ~ 5分。第三步是水洗。水洗设备类似脱脂，也采用带加热的流处理系统，不需要控制温度和浓度，其他管理同脱脂。

四步排水，排水就是基本上把工件表面的浮水排掉，以减少烘干的压力，节约能源。

五步烘干，烘干工件表面残留的水分。排水干燥的管理重点是去除工件表面的水分。要知道工件带水进入抛丸机床的后果比带油的后果更严重。因为水进入抛丸，抛丸产生的和粉尘会生锈结块，堵塞抛丸机的颗粒输送系统和除尘系统，严重时甚至导致两个系统报废。

这六个步骤分别是抛丸、抛丸这是利用高速旋转的叶轮将钢球抛向钢材表面，达到除锈的目的。

抛丸是一种机械表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和抛丸。抛丸是冷处理工艺，分为抛丸清洗和抛丸强化。无锡抛丸机抛丸清洗是去除表面氧化皮等杂质，提高外观质量，强化抛丸是使用高速运动的。2.不均匀塑性变形导致外表面产生残余压应力，内表面产生残余拉应力；3.外表面的粗糙度发生变化(larz)。影响:可提高材料/零件的抗疲劳断裂能力，防止疲劳失效、塑性变形和脆性断裂，延长疲劳寿命。

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