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焊接件除锈机由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送机、两个抛丸组件、抛丸控制系统、吊钩轨道、吊钩系统、旋转装置、基础、除尘系统和电气控制部分组成。焊接件抛丸机的清理室由室壳和护板组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室的外壳由钢板和型钢焊接而成，是工件抛丸清理的密闭宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上设置有抛丸组件，以保证对待清理工件进行全面的抛丸清理。腔室的下部由钢板包围，形成一个漏斗，以便颗粒可以流入底部的螺旋输送机。钢板上还覆盖有保护板进行保护。螺旋输送机上方铺设有钢制衬套，衬套上方铺设有耐磨橡胶板。使用时，应在抛丸机前铺设耐磨橡胶板，以保护下面的钢衬套，延长其使用寿命。该机器的标准配置是手动开门和关门。本机设计为对开门式，大门内侧铺耐磨橡胶护板，采用钢制压板，用六角专用螺母压紧。四周粘贴泡沫橡胶条，有效密封大门周边；下部设有集丸槽，将开门时带出的少量药丸收集到室内，防止药丸掉落在地上造成人员滑倒受伤。闸门轴上装有油杯，定期润滑闸门活页中的轴承。抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、盖、护板、主轴、进丸管等组成。该机采用的QX30悬臂离心抛丸机具有效率高、安装维修方便、占用空间小、左右旋转等优点。在快速旋转的过程中，叶片是靠离心力固定的，不需要任何夹具。拆卸刀片时，只需轻敲刀片外端即可拆卸刀片，拆卸八片刀片只需10-20分钟。此外，该系列抛丸机还可以在拆卸刀片的同时检查分丸轮和定向套的磨损情况。另外，抛丸装置的主轴安装在壳体上，壳体上固定主轴和定向套的孔一次加工完成，减少了分丸轮对的摩擦和对定向套的挤压，大大提高了抛丸效率。使用定位套时，应经常检查矩形窗口的磨损情况。当车窗磨损5mm左右时，必须转回5mm左右(根据叶轮旋转方向)。当车窗磨损超过15毫米时，应予以更换。否则的径向散角会成比例增大，从而加快护板的磨损，降低清理效率。斗式提升机由摆线针轮减速器、底座、上下滚筒、输送带、料斗、封闭料筒和张紧装置组成。斗式提升机的下入口与螺旋输送机连接，上出口与颗粒分离器连接。卷扬机罩采用焊接结构，外形美观，刚性好。起重机外壳上有一个检修门，可以维修和更换料斗。打开下盖上的门盖，维修下驱动，排除底弹堵塞。这台机器用平皮带转动。工作时，固定在传送带上的料斗将升降机底部的颗粒吹起来，然后在升降机电机的驱动下，颗粒被提升到升降机的顶部。后，通过离心重力落下球团，将球团输入球团砂中进行分离。同时，电梯配有一套张紧装置。当皮带在使用一段时间后时，可以通过调节提升机上部两侧的调节螺栓来拉紧皮带。调整范围为100mm，两端调整量要一致。该机采用的全帘式砂分离器。分离器由分离器螺杆、滚筒筛、颗粒料仓等组成。在颗粒分离器的漏斗处设有进料口，向设备提供新的颗粒。从斗式提升机流入的砂粒混合物被分离器送到滚筒筛。滚筒筛设有内外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物移至排渣口排出。筛分后的颗粒、沙子和灰尘的混合物被滚筒筛外的螺旋板推动，并沿分离器的整个长度均匀分布。然后，通过分离机重锤的调节，球团以流帘状态均匀地流向分离机底部。此时，分离器风扇通过分离器排气孔排气。根据重力风选原理，球团与金属氧化皮碎片、破碎球团和粉尘有效分离。大颗粒废料从分离器的颗粒溢流口流出，小颗粒和粉尘从废料出口流出，颗粒进入颗粒料仓循环。它由吊钩、减速器、摩擦轮、电动葫芦部件等组成。该系统通过旋转装置的驱动，完成工件的悬挂、工件的升降、工件的输送、工件在清洗室内的旋转等功能。螺旋输送机位于喷丸室的底部，由螺旋轴、刀片、两端的轴头等组成。叶片焊接在螺旋轴上。卷扬机的下卷筒装配在螺旋轴靠近卷扬机的一端。螺旋输送机由提升机下部的摆线针轮减速器驱动运行。工作时，螺旋输送机将丸粒混合物输送到升降机的底部，然后升降机将其提升到顶部，并将其卸载到分离器中进行丸粒分离。机械支持非标定制，欢迎来电咨询。

青岛坤钰汉霖生产的抛丸清理机有：网带通过式抛丸机、辊道通过式抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、转台式抛丸机、悬链通过式抛丸机、钢管抛丸机、移动式抛丸机、油管喷砂除锈机等等。喷砂房主要有：喷砂室、集装箱喷砂房、可伸缩喷砂房、工业喷砂室等等。抛丸机配件主要有：抛丸器叶轮叶片、钢砂、抛丸器护板、抛丸机橡胶履带等等。

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近日，客户的抛丸机设备经过连续几天的联调联试，成功投入使用。

抛丸清理机又被称为金属的“美容师”，可对结构件、焊接件和铸件类工件表面进行处理，从而满足产品高质量要求的需要，在金属表面的清理方面有着广泛的应用。本台抛丸机投入使用后，能清除铸钢、焊接件表面的焊渣及氧化皮，使产品表面获得一定的光洁度，提高了漆膜与钢材的附着力，改善金属的焊接质量，提高产品质量，延长使用寿命。

未来，客户工厂将依托原有的激光切割机、焊接机器人和现有的抛丸机，形成从下料、焊接到涂装、装配的质量保障链，为企业转型升级提供良好的质量保障。

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