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目前国内有厂家生产的单盘弯刃抛丸装置，Z尺寸抛丸可以达到700kg/min ~890kg/min。在控制方式上，广泛采用了悬臂控制和电机直接控制，使得结构更加紧凑，降低了功耗，减少了装配和维护的工作量。在旋转方向上，双旋抛丸机可以交替旋转抛射，提高了抛射效果，延长了定向套和叶片的寿命。

弯曲刀片的使用提高了清洁效率并延长了刀片的寿命。直叶片的安装更加免夹具，叶片靠离心力固定，拆装快捷，更换8个叶片只需5分钟到10分钟。在抛丸清理设备中，铸件载体的结构形式更加多样化，铸件在抛射区域的移动更加合理。除了几种常用的载体，我们还开发了多种风格，如摇床式，鼠笼式，机械手式等。，扩展了组合式运载器，在一台机器上设置了两种不同的工件运载机构，从而扩大了应用范围，如Q5922辊道链连续抛丸清洗机；对于复杂零件和重要零件，采用特殊的输送机构组成专用设备，如曲轴抛丸清理机、铸管外壁抛丸清理机等。旧的交通方式也有了新的发展。

如滚筒式，增加了多种连续滚筒式，如Q61系列滚筒式连续抛丸机设备。再比如吊链清洁机中吊链的运动方式，不仅是连续的，还有累加和步进的。铸件在抛射区域的停留时间可以调节，使不同的铸件达到满意的清洗效果。

吊钩清洗机中的吊钩不仅可以旋转，还可以正反转，可以采用变频调速，可以在抛射区域左右摆动(如QH系列吊钩轨道抛丸清洗机)，也可以左右移动(如Q3107C、QZJ013、QZJ030等型号)。

清洗设备的设计从注重改善工作条件和环境保护方面有了很大的提高。采用全封闭结构，如抛丸室两侧密封，抛丸室顶部和抛丸机厂开口处采用特殊密封措施，完全防止子弹飞出伤人；降低设备噪音，如提高抛丸叶轮的加工精度，进行静平衡和动平衡校正，增加安装抛丸叶轮和侧室壁的刚性，或独立支撑安装抛丸叶轮；开发应用低速高效抛丸器件。

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