本文围绕工件、表面、喷砂、清理、涂层、处理、方法、毛刺、不同、粘接等有关词展开编写的关于为什么要选择喷砂工艺?的中卫工件表面喷砂相关文章，仅供大家了解学习。

一、预处理

在工件喷涂或喷涂保护层(油漆或其他防腐材料)之前，要对工件表面进行细致的处理，这就是所谓的预处理。

预处理的质量影响涂层的附着力、外观、防潮性和耐腐蚀性，因为良好的涂层(层)粘附在仔细清洁的表面上。如果预处理工作做得不好，腐蚀会继续在涂层下蔓延，导致涂层成片脱落。仔细清洁后，通过比较涂层和暴露方法，表面的寿命可以与简单清洁(用砂纸或刷子手工清洁)的工件的寿命相差4-5倍。表面清洗的方法很多，但普遍接受的方法有:a .溶剂清洗b .酸洗c .手动工具d .电动工具。

在这些方法中，每种方法都有自己的适用范围，但在所有表面清洁方法中，喷砂是一种通用和广泛的方法，因为:

a、喷砂比其他方式更快、更好地清洁工件表面。

b、没有其他流程可以让你在四个公认的、普遍接受的清洁度中进行选择。

第二，喷砂

以压缩空气为动力，形成高速射流束，喷射材料(铜矿石、玻璃砂、铁砂、棕刚玉/金刚砂等。)被高速喷涂在待处理的工件表面上，这改变了工件外表面的外观。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得清洁度和不同的粗糙度，提高工件表面的机械性能，从而改善工件的疲劳，增加其与涂层的附着力，延长使用寿命。

三、与其他预处理工艺相比(如酸洗、工具清洗)

1)喷砂是一种通用、快速、高效的清理方法。

2)喷砂可以在不同粗糙度之间任意选择，其他工艺无法做到这一点。手工打磨可以产生粗糙的表面，但是速度太慢。化学溶剂清洗会使表面过于光滑，不利于涂层附着。

喷砂应用

(1)工件涂层预处理和工件粘接

喷砂可以对工件表面进行着色，如除锈，并在工件表面建立起非常重要的基本图案(即所谓的粗糙表面)。而且通过更换不同粒度的磨料，可以达到不同程度的粗糙度，大大提高了工件与涂层、电镀材料的结合力。或者使结合部分结合得更牢固。

(2)热处理后的铸锻件和工件的粗糙表面的清理和抛光。

喷砂可以清理污垢(如水垢、油渣等。)在热处理后的铸锻件和工件表面，并对工件表面进行抛光，提高工件的光洁度，从而美化工件。

喷砂清理可以使工件呈现均匀一致的金属颜色，使工件的外观更加美观，达到美化和装饰的作用。

(3)加工零件的毛刺清理和表面美化

喷砂可以清理工件表面的微小毛刺，使工件表面更加光滑，消除毛刺的危害，提高工件质量。而且喷砂可以在工件表面的交界处做一个小圆角，使工件看起来更加美观和精密。

(4)提高零件的机械性能

机械零件经喷砂处理后，可在零件表面产生均匀细腻的凹凸面(基本花纹)，使润滑油得以储存，从而改善润滑条件，降低噪音，提高机械的使用寿命。

(5)灯光装饰的作用

1.抛光各种工件表面，使其更加美观。

2.使工件光滑无反光。

对于一些特殊用途的工件，喷砂可以随意实现不同的反射或亚光。比如不锈钢工件、木质家具表面是亚光的，磨砂玻璃表面的图案是花纹的，布料表面是纹理的。

(6)应力消除和表面强化

通过用沙球击打工件表面来消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、加工工具、飞机叶片等工件的表面处理。

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