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在所有表面处理方法中，磨料是一种有效的清洗介质。以磨料为清洗介质的清洗方法有两种。一种是用压缩空气(或高压水)将磨粒加速到高速后清洗工件表面的方法，即抛丸机喷丸清洗法。常用的喷砂机有很多种。另一种是用高速旋转的叶轮推动磨粒，使其以相当高的速度冲击工件表面，达到清洗的目的，通常称为抛丸，常见设备如抛丸机，是20世纪30年代的一种工作效率高的清洗方法。

抛丸清洗机利用钢球被送入高速旋转的圆盘中，高速抛出的钢球通过离心力撞击零件表面，达到抛光的目的。抛丸清洗机能在零件表面产生压应力，没有含硅粉末，环境污染小。

抛丸清洗机的主要用途有:①抛丸清洗机在零件表面产生压应力，可以提高其疲劳强度和抗拉应力腐蚀能力；②抛丸清洗机可以矫正扭曲的薄壁零件。

(3)抛丸清理机技术代替一般的冷热成形技术成形大型薄壁铝零件，不仅可以避免零件表面产生残余拉应力，还可以在零件上获得有益的压应力。需要注意的是，hook 抛丸清洗剂处理过的零件使用温度不能太高，否则高温下压应力会自动消失，失去预期效果。它们的使用温度是由零件的材料决定的，一般钢制零件的使用温度约为260-290℃，铝制零件的使用温度仅为170℃。

清洗设备仍以干式为主，湿式清洗的应用进一步减少。在国内，随着树脂自硬砂技术、溃散性水玻璃砂等新技术的推广应用，水力清砂、瀑布清砂等湿式清砂技术逐渐被淘汰，抛丸清理逐渐广泛应用于化工、机械、造船、汽车、航空航天等行业。随着经济的发展和生产需求的增加，抛丸设备的品种和规格逐渐增多，综合性能有了很大的提高。总体水平正在向清洗效率高、适用范围广、坑浅或无坑、维护工作量小、工作环境和工作条件好的方向发展。是的抛丸清洗设备核心部件抛丸性能进一步提升。单个抛丸设备的容量从300千克/分钟增加到400千克/分钟到大约1000千克/分钟。

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