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南阳抛丸机耐磨护板配方工艺-浇口浇注钢水

更新时间:2023-08-21

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无锡抛丸机床耐磨护板的配方工艺

1.抛丸机护板铸造工艺设计原则

(1)浇注系统总是被控制为充满。

负压消失模铸造的浇注过程是铁水充满模具,塑料模具汽化消失的过程。如果流道不饱满,由于涂料层的强度有限,砂容易溃散,导致铸件肉少。

(2)控制钢水从底部向上回流,有利于平稳充型,不易形成空腔。

(3)由于真空的吸力,在重力和吸力的作用下,钢水充型速度加快,浇注系统适宜较大。

2.抛丸机器护板浇注系统形式

浇注方式选择:垂直浇注,底浇,连续浇注间距70~100mm,共13块(1吨炉,钢包容量1吨)。

(1)消失模铸造和砂型铸造的区别在于,铸铁件一般是开口的,而消失模铸造是封闭的,需要在内浇口处封闭。主要原因是内浇口前的流道需要保持满流。

(2)内门的尺寸和开启位置

当钢水进入铸型时,塑料铸型开始燃烧蒸发,在液流前端形成一个临时空腔。为了防止钢水在高温下辐射熔化模型,形成较大的型腔和崩砂,设计铁水的充型速度与模型消失的速度大致相同,钢水的充型速度宜快。内门比之前的设计略大。

内浇口的位置在铸件浇注位置上方20-30毫米。根据普通砂型铸造的浇注系统设计,计算并放大了内浇口的尺寸

为了防止抛丸护板铸件与流道之间的距离,高温下模型变形熔化,内浇口适当加长,设计长度为5Omm。

(3)转轮

转轮截面尺寸为70×60毫米。

(4)浇口

直浇道的截面尺寸为70×70毫米。

(5)浇口杯

浇注头大于200-250毫米

一定要设置一个浇口杯。浇口杯的主要作用是积聚铁水,使浇口段瞬间充满,铁水整齐稳定地流下。

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