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1.提高模样、芯盒、砂盒的尺寸精度和匹配精度，减少切屑间隙，保证分型面紧密。

2.设计师与铸造技师密切合作。从铸件设计到箱体浇注，创造条件进行清理，尽可能减少总工时，使铸件低价，便于制造。采用电脑优化设计。

3.严格控制原材料质量和模(芯)砂性能，特别是提高其耐火性和溃散性。

4.制定工序质量标准，强化检验手段，严格执行标准，确保工序质量，zui大限度减少前道工序造成的无效劳动。

5.采用气体冲击造型、气体冲击造型、真空密封造型、树脂砂造型、气化模铸造等技术，保证铸件的尺寸精度和表面质量。

6.先说流程。如果采用保温或加热冒口套管，冒口体积会减小；使用冷铁代替冒口；采用易切割冒口；用取暖补贴代替清洗时要削减的金属补贴；将内浇口和冒口设置在容易切割和打磨的地方。

7.控制浇注温度，放置浇注箱。

通常抛丸用于规则形状等。几个抛头一起上下，效率高，污染小。在造船中，广泛使用抛丸和喷砂。不过不管是抛丸还是喷砂，都是用压缩空气。当然，不一定要用高速旋转的叶轮。一般来说，造船行业钢板预处理(涂装前除锈)用的是抛丸(小钢丸)。喷砂(矿石用于修船和造船业)多用于成型船或型材，作用是去除钢板上的旧漆和铁锈，重新上漆。在造船行业，抛丸，喷砂的主要作用是增加钢板涂装的附着力。

其实铸件清理不仅仅是用抛丸完成的。对于大件，一般是先用滚筒清砂，即把铸件的冒口切掉，在滚筒内滚动，零件在滚筒内相互碰撞，在抛丸或喷丸之前先把表面的大部分砂去掉。抛丸球尺寸1.5mm。

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