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铸件抛丸后发黑起皮是什么原因？今天青@公基@机械在这里专门为大家解答铸件抛丸后表面发黑的原因分析。希望对大家有帮助。

首先说一下什么叫做抛丸后发黑？
抛丸后铸件表面整体发黑或局部有明显的黑色痕迹和斑点。有的可以扔掉，有的已经浸在铸造基体里。而且面积和位置都不固定。
抛丸后铸件发黑原因分析:
1。压铸工艺带来的抛丸前缺陷:
(1)压铸时黑油使用过多；
(2)开模时冲头油飞溅；
(3)压铸时涂料飞溅；
2。产品放置时间过长或温度潮湿，表面腐蚀、发霉或积灰。
3。抛丸机除尘装置失效，含尘较多。
4。操作人员未按要求戴手套，用手直接接触喷丸铸件表面，造成手印痕迹。
5。抛丸后放置时间长了，表面会布满灰尘或溅上水、油，环境潮湿氧化。
抛丸后铸件发黑的相应措施:
1。缺陷并不遍布铸件表面。利用压铸工艺加强控制和管理。
(1)为黑色油，颜色为黑色；
(2)是冲油，颜色深红；
(3)它是涂料，在不同颜色的铸件表面涂上浅色；
2。抛丸处理后，表面痕迹较浅，无法清除，因为它们已浸入铸件基体中。加强对植入式广告的管理，时间不宜过长。如果需要长期放置，一定要覆盖保护，放置在适宜的环境中；
3。整个铸件的表面颜色是黑色和深色。恢复除尘或更换新；
4。必须要求操作人员遵守操作说明。你必须戴手套。
5。抛丸应尽快进行终检查、装箱并入库。如果需要存放一段时间，必须进行严格的保护。

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滚筒筛设有内外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物移至排渣口排出。筛分后的颗粒、沙子和灰尘的混合物被滚筒筛外的螺旋板推动，并沿分离器的整个长度均匀分布。然后，通过分离机重锤的调节，球团以流帘状态均匀地流向分离机底部。此时，抛丸机的鼓风机通过分离器的排气孔排出空气。

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