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锚链抛丸机是专为锚链表面清理而开发的中小型抛丸清理设备，主要用于清理锚链的氧化物和表面附属物。与国内其他同类锚链清洗设备相比，具有生产率高、和粉尘分离质量高、清洗效果好、故障率低的优点。船舶锚链抛丸机是我公司根据用户提出的设备性能要求设计制造的，可一次性清理φ22-φ150锚链。它将无数高速弹流抛向锚链表面，从而清除锚链表面的氧化物及其表面附属物，通过其表面的塑性变形，有效提高锚链的疲劳强度和抗腐蚀断裂能力。

锚链抛丸机主要用于船舶和矿山机械制造。为确保企业对工件清洗的严格要求，青岛坤钰汉霖机械在机械方案和设计中采用了以下关键技术和保证措施:

1.由于锚链处理能力大，抛丸机以120度角布置，采用四台大功率抛丸机，抛丸相辅相成，以获得均匀的清理效果。抛丸装置的布局采用计算机仿真设计，对工件进行多角度全方位抛光，使覆盖率均匀一致。

2.工件输送系统由入口驱动轮组、抛丸室驱动轮组和出口驱动轮组组成。生产线对输送系统的同步性要求严格，选用变频电机驱动。输入输出驱动轮组的辊轴由碳钢无缝钢管和调质轴头焊接而成。锚链抛丸机的外形和安装尺寸都是焊后加工，既保证了承载负荷，又保证了同轴度。

3.通过微电脑的动态模拟，抛丸室内的驱动轮组完全避免了抛丸装置的直接抛丸和的二次弹跳。但驱动轮配有易于更换的耐磨护套，护套寿命≥6000小时。

4.辊轴两端采用锰钢耐磨材料的迷宫密封，彻底防止磨损两端轴承。且输入输出轮组分开驱动，采用无级调速，即能与全线同步运行，也能快速运行，以达到链节快速行进至工作位置或驶出至卸载位置的目的。

青岛坤钰汉霖生产的抛丸清理机有：网带通过式抛丸机、辊道通过式抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、转台式抛丸机、悬链通过式抛丸机、钢管抛丸机、移动式抛丸机、油管喷砂除锈机等等。喷砂房主要有：喷砂室、集装箱喷砂房、可伸缩喷砂房、工业喷砂室等等。抛丸机配件主要有：抛丸器叶轮叶片、钢砂、抛丸器护板、抛丸机橡胶履带等等。

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1.在选择粒度时，在满足外观细度要求的情况下，尽量选择较大的，以提高清算效率。使用分级。分级由50%左右的表面尺寸和逐渐变小的组成，兼顾冲击力和覆盖率，可损失较高的液化效率和较低的外观细度(与各种粒径的相比)。清理汽车缸体时，原来用的是各种粒度的S550 (~ 1.5mm)，要求工程师取60s，外观细度值R. 15~25ttm，但用了0 (1.2 mm)级配后，清理时间55s，外观细度值r . 12.5-20um。

在消耗的过程中，每一颗都是一个时时磨损的过程，所以每一颗的粒度都是时时变化的。由于热点随的晶粒度而变化，为了保证热晶粒度//冲压比逐渐趋于一个共同的曲线。如果一次投料过多，铸件外观会立刻变细；长时间不加料，虽然铸件外观质量有所提高，但清算效率会大大下降。

2.掌握清算时间。清理的本质是去除铸件表面的粘砂和水垢，使铸件表面得到恢复，而不是用长时间的清理来改变铸件表面的光洁度。试图用抛丸来获得较低的细度值是不合适的，这样不仅提高了效率，也增加了成本。需要提高后续工序的质量，如提高造型和制芯砂的粒度，使用涂料，提高型砂质量。清算时间与铸件的材质和原始外观有关，如普通汽车的缸体材质为HT250，硬度为HB200-210，用+(+鼠笼抛丸机清算时间仅需55s；凸轮轴采用激冷合金铸铁，硬度达到HRC48，Q378单钩抛丸室清理时间L5 ~ 20min/钩。

清理时间，清除铸件表面的砂子和氧化皮，露出金属体。如果继续清算，可以改变铸件金属原来的外观，r .趋于某一值(与的晶粒度有关)。(一)分级的普及(二)粒度变小，热丸影响点向左移动不变。必须保证的混合比，即级配保持不变。只有保证普及性和准确性，才能保证清算效率。在消耗过程中，不仅要经常通过筛选来反思混合的配比，还要特别注意补充的方式，根据的消耗情况主动补料。在我们的消费中，采用每日补料的方式，每次补料不超过总量的10%，并且始终坚持料斗中的是满的。这样的分级根本不会改变，保证了一定的流行地位，也就是清算效率，保证了铸件清算质量的波动。如果分级的晶粒度向小的方向发展，则需要延长补料的周期；反之就要延长补缩期，总之的牌号要t.71.18850.60.420 30 .1粒度/ram(c)的粒度变大，热丸向右移动不划算。

3.结论(1)在消耗过程中，保证清算效率和资金浪费的关键因素是准确调整和经常反思抛丸热点，保证丸砂分离器的共同任务，保证足够的砂量，限制抛丸电机的功率。

(2)定期补充装料，每次装料不得超过总量的10%。在消耗过程中，我们经常反思的粒度分布，保证的粒度分布不变，以保证清算效率和铸件外观质量的波动。

(3)清算时间只需除去粘砂和氧化皮，露出金属体即可。延长液化时间肯定会改变铸件的外观光洁度。但是，效率提高了，资本增加了。

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